[發明專利]一種輕鋼成型設備及使用方法及激光器的合速度取值方法

在審

• 申請號: 201711476435.3
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108555025A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 郭其秀;翁晶深;周輝;陳裕炳;陳君實;莊瑋;彭杰
• 申請（專利權）人: 郭其秀
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00;B21B38/00;B21B38/04;B21B1/08;B21B37/16
• 代理公司: 福州科揚專利事務所 35001
• 代理人: 林朝熙

本發明涉及一種輕鋼成型設備及使用方法及激光器的合速度取值方法，所述成型設備包括引送板帶的引送段、切割板帶的切割段和將板帶彎折為輕鋼龍骨的輥軋段；所述切割段包括工作架；所述工作架底部設置廢料腔，中部設置多根壓料條，上部設置激光切割組件，靠近引送段的前部設置檢測板帶速度的速度傳感器；所述激光切割組件包括可水平前后移動的平移導軌和設置在平移導軌上的移動式光纖激光器；所述移動式光纖激光器可沿平移導軌左右移動；所述輥軋段包括直線工作臺；多組輥軋輪組沿直線工作臺長度方向均勻設置；所述輥軋輪組包括用于成型輕鋼龍骨底面的單輥輪組和用于成型輕鋼龍骨兩側面的雙輥輪組；所述單輥輪組和雙輥輪組交錯設置。

技術領域

本發明涉及一種輕鋼成型設備及使用方法及激光器的合速度取值方法，屬于輕鋼輥軋成型設備領域。

背景技術

輥軋成型是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝，是一種節材、節能、高效的金屬板料成型新工藝、新技術，現有的輕鋼成型裝置主要包括送料、較平、沖孔、輥軋成型、切斷五步工序的相應設備；而現有設備引送方式不夠自動化，一般采用后切斷方式和模具沖壓系統，設備結構不夠緊湊；使用伺服電機提供輥軋成型主動輪動力，易發熱。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種標準化移動式輕鋼生產線及使用方法及激光器的合速度取值方法。該標準化移動式輕鋼生產線結構簡單、緊湊，成型過程連貫穩定，且采用液壓驅動裝置提供輥輪動力，保障動力輸出穩定、平穩和使用壽命長，采用預切斷方式，成型后無需再切斷，節省了工序，提高了生產速度，且自動化程度高。

本發明的技術方案如下：

一種輕鋼成型設備，包括引送板帶的引送段、切割板帶的切割段和將板帶彎折為輕鋼龍骨的輥軋段；所述切割段包括工作架；所述工作架底部設置裝填切割廢料的廢料腔，中部設置多根壓住板帶的壓料條，上部設置激光切割組件，靠近引送段的前部設置檢測板帶速度的速度傳感器；所述激光切割組件包括可通過齒輪齒條機構水平前后移動的平移導軌和設置在平移導軌上用于為板帶開孔的移動式光纖激光器；所述移動式光纖激光器可沿平移導軌左右移動；所述輕鋼成型設備還包括測量板帶寬度的距離感應器、控制激光切割組件和液壓驅動裝置的控制器以及為控制器輸入參數的輸入面板；所述距離感應裝置包括對應設置在兩較直夾具上的信號發射器和信號接收器；所述距離感應器和速度傳感器與控制器分別電信號連接；控制器通過信號接收器接收的信號時間與信號發射器發射信號的時間之差自動測算板帶的寬度；控制器根據距離感應器測得的板帶寬度控制輥軋段的輥輪間距；控制器根據速度傳感器測得的板帶速度和通過輸入面板輸入的切割參數自動計算激光器路徑、速度和功率。

其中，所述輥軋段的輥輪由液壓驅動裝置提供動力；所述液壓驅動裝置包括主液壓泵、副液壓泵、蓄能罐、若干液壓能-機械能轉換裝置和蓄液池；所述主液壓泵和副液壓泵并聯在蓄能罐和蓄液池之間的蓄能管路上；若干液壓能-機械能轉換裝置并聯在蓄能罐和蓄液池之間的釋能管路上；所述液壓能-機械能轉換裝置驅動輥輪轉動；所述主液壓泵、副液壓泵和蓄能罐之間的管路上設置有壓力采集反饋裝置，控制器通過壓力采集反饋裝置反饋的信息控制液壓泵的功率。

其中，所述液壓能-機械能轉換裝置為液壓馬達。

其中，所述激光切割組件還包括一固定導軌和可沿固定導軌左右平移的往復式光纖激光器；所述往復式光纖激光器將板帶切割出折斷線；所述折斷線包括位于板帶中部對應成型輕鋼龍骨底面的V形槽線以及位于V形槽線兩側對應成型輕鋼龍骨兩側面的貫通線；所述貫通線與V形槽線銜接；

其中，所述引送段包括相互平行且可調間距的兩較直夾具和用于安裝較直夾具的固定角鋼；所述較直夾具相對面分別開設有與板帶側邊配合的V形槽口；兩較直夾具的V形槽口共同引導板帶的行進方向；所述固定角鋼一面水平設置且開設有橫向長孔；所述較直夾具與固定角鋼通過螺栓和長孔配合連接。

其中，所述壓料條通過彈簧螺栓固定在工作架上；各壓料條相互間距平行設置。