[發明專利]一種SC電池的裝配加工方法

在審

• 申請號: 201711475820.6
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108232274A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 鄧志榮;李興松;祝東貴;王華鋒;何瀟
• 申請（專利權）人: 東莞市朗泰通實業有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M10/28
• 代理公司: 東莞市永橋知識產權代理事務所(普通合伙) 44400
• 代理人: 何新華

本發明系提供一種SC電池的裝配加工方法，依次包括以下步驟：卷繞極芯；焊集流盤，極芯與集流盤的同心度在0.2mm內，焊接點為8～12個，焊接拉力≥20N；電芯入殼；裝防護圈，機械手在電池殼與集流盤之間嵌入防護圈；滾槽，凹槽的寬度為3～5mm，凹槽的深度為1.2～1.6mm；涂瀝青；注液離心，注液離心裝置對電池殼注入電解液并實現離心操作；焊蓋帽，焊接拉力≥15N；壓帽；封口。本發明能夠防止集流盤與電池殼發生短路，從而有效確保SC電池的性能，制得的SC電池結構穩定、密封性強，且具有較強的抗性，電池的使用壽命長，裝配加工效率高，批量制得的SC電池品質一致性高。

技術領域

本發明涉及SC電池加工方法，具體公開了一種SC電池的裝配加工方法。

背景技術

SC電池的高度為42.0mm、直徑為22.1mm，SC為電池的型號，SC電池是圓柱形的電池，多為鎳氫電池。傳統鎳氫電池都是通過人工的方式實現裝配，人力成本高，裝配效率較低，且裝配的品質參差不齊，次品率較高，對于當下的市場，批量生產電池的品質無法達到一致會嚴重影響產品的競爭力。

現有部分廠家采用自動化裝置對電池進行裝配，主要包括卷繞、焊集流盤、裝殼、滾槽、注液和焊蓋帽，但最終獲得的電池密封性能不足，容易發生漏液，集流盤容易與電池殼發生接觸，會影響電池的正常使用，甚至可能造成短路使電池報廢，成型電池的結構疏松，容易縮短電池的使用壽命。

發明內容

基于此，有必要針對現有技術問題，提供一種SC電池的裝配加工方法，在裝配時能夠預先隔離集流盤和電池殼，制得的SC電池結構穩定、密封性強，能夠有效延長電池的使用壽命。

為解決現有技術問題，本發明公開一種SC電池的裝配加工方法，依次包括以下步驟：

S1、卷繞極芯，繞卷裝置將層疊好的正極、隔膜和負極繞卷獲得極芯；

S2、焊集流盤，焊接裝置將極芯的上下端分別與兩個集流盤焊接，獲得電芯，極芯與集流盤的同心度在0.2mm內，焊接點為8～12個，焊接拉力≥20N；

S3、電芯入殼，機械手將電芯裝入電池殼；

S4、裝防護圈，機械手在電池殼與集流盤之間嵌入防護圈；

S5、滾槽，滾槽裝置避開集流盤對電池殼進行滾槽，獲得凹槽，凹槽的寬度為3～5mm，凹槽的深度為1.2～1.6mm，滾槽裝置的工作速度為50～60支/分鐘；

S6、涂瀝青，涂覆裝置在凹槽中涂覆寬度為2.0～3.0mm的瀝青，獲得瀝青層；

S7、注液離心，注液離心裝置對電池殼注入電解液并實現離心操作，注液離心裝置的工作速度為50～60支/分鐘；

S8、焊蓋帽，焊接裝置在集流盤上焊接蓋帽，焊接拉力≥15N；

S9、壓帽，壓模裝置將蓋帽和電池殼壓合；

S10、封口，封口裝置將蓋帽與電池殼進行密封。

進一步的，步驟S5中，凹槽的寬度為3.5～4.5mm。

進一步的，步驟S5中，凹槽的深度為1.3～1.5mm。

進一步的，步驟S6中，瀝青層的寬度為2.5mm。

進一步的，步驟S6中，瀝青層上邊緣與電池殼開口的間距為0.5～1mm。

進一步的，步驟S7中，在注入電解液之前對SC電池進行稱重獲得質量M₁，在離心后對SC電池進行稱重獲得質量M₂。

進一步的，步驟S7中，標準注液量為M，(M₂-M₁)-M＝△M，-0.1g≤△M≤0.1g。