[發明專利]風力發電機組葉片內、外補強模具及其制備方法

在審

• 申請號: 201711475449.3
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN109986813A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 吳志全;鄭永俐;叢俊杰
• 申請（專利權）人: 北京金風科創風電設備有限公司
• 主分類號: B29C70/78
• 分類號: B29C70/78;B29L31/08
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 王春芝;馬翠平

本發明提供一種風力發電機組葉片內、外補強模具及其制備方法。所述風力發電機組葉片內補強模具制備方法包括以下步驟：在待補強的葉片的內表面上鋪設至少一層第一布層；在所述第一布層上鋪設柔性加熱層；在所述柔性加熱層上鋪設用于葉片內補強模具成型的材料；抽真空；采用真空灌注法將樹脂灌至所述用于葉片內補強模具成型的材料中，加熱固化而形成內補強模具。本發明的風力發電機組葉片內、外補強模具可實現預鋪和加熱功能，從而可保證產品質量并提高生產效率。

技術領域

本發明涉及風力發電技術領域，更具體地，涉及一種能夠實現預鋪和加熱功能的風力發電機組葉片內、外補強模具及其制備方法。

背景技術

目前，在風力發電機組葉片生產過程中，一般采用手糊工藝、手糊真空袋壓工藝或真空灌注工藝制備風力發電機組葉片前緣或后緣內、外補強。

手糊工藝和手糊真空袋壓工藝存在葉片前、后緣內、外補強發白、毛刺多、褶皺等缺陷；真空灌注工藝一般使用手糊樹脂進行真空灌注，灌注缺陷較多，而且存在灌注輔材遺留的壓痕、褶皺、局部富樹脂等缺陷。真空灌注工藝還存在占用模具時間較長，工人鋪設玻纖布和封真空保壓等工序操作困難等問題，導致整個操作工序耗費的時間較長，生產效率極為低下；真空系統漏氣率非常高，產品的返修率也非常高。

上述目前的三種風力發電機組葉片內、外補強工藝使用葉片內、外補強模具。而且，上述三種風力發電機組葉片內、外補強工藝結束后都需要進行后固化，而且后固化一般通過葉片殼體模具或者采用另外的電熱毯、烤燈等輔助設備加熱，這樣的加熱方式存在下述問題：固化方式不方便，固化溫度不好控制，加熱效率非常低，整個加熱工序耗費的時間較長，能耗較大，生產效率較低等等。

因此，需要一種能夠實現預鋪和加熱功能的風力發電機組葉片內、外補強模具。

發明內容

為了解決上述問題，提出本發明，本發明提供一種風力發電機組葉片內、外補強模具及其制備方法。

根據本發明的一方面，提供一種風力發電機組葉片內補強模具制備方法，所述風力發電機組葉片內補強模具制備方法包括以下步驟：1)在待補強的葉片的內表面上鋪設至少一層第一布層；2)在所述第一布層上鋪設柔性加熱層；3)在所述柔性加熱層上鋪設用于葉片內補強模具成型的材料；4)抽真空；5)采用真空灌注法將樹脂灌至所述用于葉片內補強模具成型的材料中，加熱固化而形成內補強模具。

根據本發明的示例性實施例，所述柔性加熱層可利用碳纖維材料、或者玻璃纖維和銅網、或者玻璃纖維和電熱絲制成。在所述風力發電機組葉片內補強制備方法中，可通過溫控系統控制所述柔性加熱層執行加熱，使得固化方式更方便，固化溫度更容易被控制，固化效率和固化效果明顯提高。

根據本發明的示例性實施例，在步驟4)中，可使真空度在-0.098Mpa～-0.010Mpa之間，保壓15分鐘以上并且5分鐘內壓力下降不超過2％，以保證真空灌注的產品質量。

根據本發明的示例性實施例，所述柔性加熱層上可埋設有溫度傳感器，以便于通過溫控系統實時監控加熱溫度。

根據本發明的示例性實施例，步驟3)可包括：在所述柔性加熱層上鋪設至少一層第二布層，以覆蓋所述柔性加熱層和所述溫度傳感器。

根據本發明的示例性實施例，步驟3)還可包括：在所述第二布層上鋪設多層第三布層。

根據本發明的示例性實施例，所述第一布層和第二布層可為單軸布或雙軸布，所述第三布層可為三軸布或四軸布。

根據本發明的另一方面，提供一種內補強模具，所述內補強模具包括利用如上所述的風力發電機組葉片內補強模具制備方法制備得到的內補強模具，所述內補強模具可兼具葉片內補強預鋪和加熱功能。