[發(fā)明專利]鑄件焊接工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711475438.5 | 申請(qǐng)日： | 2017-12-29 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109986182A | 公開（公告）日： | 2019-07-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 常鑫 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 常鑫 |
| 主分類號(hào)： | B23K9/235 | 分類號(hào)： | B23K9/235;B23K9/02;B23K9/32 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 266300 山東省青島*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 焊接工藝 鑄件 焊條 焊接 烘干 熱焊 焊接工藝步驟 鐵銹 陰極 直流電焊機(jī) 陽極 采用直流 焊接部位 焊接材料 堿性焊條 缺陷因素 保溫桶 冷焊法 油污 放入 焊件 正接 保溫 加熱 節(jié)約 | ||
本發(fā)明公開了一種鑄件焊接工藝，采用如下焊接工藝步驟：（1）清理待焊接部位：消除油污、鐵銹等缺陷因素；（2）準(zhǔn)備焊條：用直徑3.2mm的E50157堿性焊條，焊條在360～380℃的溫度下烘干40分鐘，烘干后放入保溫桶中保溫待用；（3）焊接：選用直流電焊機(jī)，采用直流正接法即焊條接陰極、焊件接陽極的方式，電流范圍保持在95～105A左右。本發(fā)明采用鑄件冷焊法焊接工藝對(duì)鑄件進(jìn)行焊接，解決了由于鑄件熱焊法焊接工藝的工作環(huán)境較差，同時(shí)許多現(xiàn)場的條件下加熱溫度很難達(dá)到熱焊法焊接工藝的要求，減少了焊接工時(shí)，節(jié)約了焊接材料。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)，特別是涉及對(duì)鑄件進(jìn)行冷焊堆焊的焊接工藝。
背景技術(shù)
鑄件焊接有熱焊和冷焊兩種方法。熱焊法是將鑄件整體或大范圍加熱到 600 ～700℃后開始施焊，焊接過程中工件溫度不低于400℃，焊后馬上加熱到600～700℃進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理。冷焊法是在整體溫度不高于 200℃時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行焊接修復(fù)的方法。由于熱焊法工作環(huán)境較差，而且許多現(xiàn)場的條件下加熱溫度很難達(dá)到要求。而現(xiàn)有技術(shù)對(duì)鑄件進(jìn)行冷焊修復(fù)的方法，多半存在焊接效果不好，成本較高的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種鑄件冷焊堆焊焊接工藝，對(duì)鑄件直接進(jìn)行焊接，減少焊接工時(shí)，節(jié)約焊接材料。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 ：鑄件焊接工藝，采用如下焊接工藝步驟 ：
（1）清理待焊接部位 ：消除油污、鐵銹等缺陷因素 ；
（2）準(zhǔn)備焊條 ：用直徑 3.2 mm 的 E50157堿性焊條，焊條在 360 ～ 380℃的溫度下烘干40分鐘，烘干后放入保溫桶中保溫待用 ；
（3）焊接 ：選用直流電焊機(jī)，采用直流正接法即焊條接陰極、焊件接陽極的方式，電流范
圍保持在 95 ～ 105A。
本發(fā)明的進(jìn)步效果 ：采用鑄件冷焊法焊接工藝對(duì)鑄件進(jìn)行焊接，解決了由于鑄件熱焊法焊接工藝的工作環(huán)境較差，同時(shí)許多現(xiàn)場的條件下加熱溫度很難達(dá)到熱焊法焊接工藝的要求的問題，減少了焊接工時(shí)，節(jié)約了焊接材料。
具體實(shí)施方式。
實(shí)施例 ：粗軋主減速機(jī)鑄鐵軸承座磨損修復(fù)。
（1）清理待焊接部位 ：我們用氧炔焰對(duì)施焊部位進(jìn)行稍大范圍的烘烤，去除待焊面的油
污，并起到對(duì)鑄造疏松孔洞和含油夾層油污的燒損作用，盡量減小氣孔來源。
（2）準(zhǔn)備焊條 ：用直徑 3.2 mm 的 E50157堿性焊條，焊條在 360℃的溫度下烘干2h，烘干后放入保溫桶中保溫待用。
（3）焊接 ：選用直流電焊機(jī)，采用直流正接法即焊條接陰極、焊件接陽極的方式，電流范圍保持在 100 A。因?yàn)槎押甘窃谝粋€(gè)圓弧的內(nèi)側(cè)面，所以在施焊過程中采用分段焊，將圓弧面等分成十等分，中間兩邊交錯(cuò)焊接，運(yùn)條用直線型，不擺動(dòng)更不能采用劃圈運(yùn)條，而且采用順弧焊。每段焊完后立即用細(xì)尖頭 ( 頂端為 R=3 ～ 5mm 圓角 ) 的小錘在焊道上連續(xù)敲打錘擊，錘擊要適度均勻，速度要快，力量由重漸輕，錘擊后的焊道表面布滿密密麻麻的小坑，
錘擊時(shí)間在15 s 以內(nèi)，因?yàn)榱鸭y一般發(fā)生在焊后10 s 左右.錘擊可以減輕焊道的收縮應(yīng)力，增強(qiáng)韌性。層間溫度嚴(yán)格控制在 60℃以下，焊后采取緩冷以降低冷卻速度，避免形成白口現(xiàn)象，減少焊接應(yīng)力。
通過以上工藝的實(shí)施，完全解決了在補(bǔ)焊鑄鐵時(shí)出現(xiàn)的熔合不良而不易焊上的問題，耐磨性比進(jìn)口焊條強(qiáng)，節(jié)約了焊條成本。
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