[發明專利]一種3D打印機外殼薄板側面螺紋加工裝置

在審

• 申請號: 201711475282.0
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108015365A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 王莉;牛小東;李游;李橋忠;張秋娟
• 申請（專利權）人: 汕頭大學;汕頭市瑞祥模具有限公司
• 主分類號: B23G1/00
• 分類號: B23G1/00;B23G1/44
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 張澤思;周增元

本發明實施例公開了一種3D打印機外殼薄板側面螺紋加工裝置，包括支架、加工部、壓緊部，所述支架底部設置有長槽，所述加工部包括固定設置于所述支架頂部的加工支座、轉動設置于所述加工支座上且下端可置于所述長槽內的加工軸，所述支架具有垂直于所述長槽的滑道，所述壓緊部包括滑動設置于所述滑道內的壓塊、施壓件，所述施壓件聯動所述壓塊滑動。采用本發明，可在3D打印機外殼薄板側面加工螺紋時可實現絲錐的有效對準和固定，降低勞動強度，提高生產效率；且裝置能在加工螺紋區域提供壓緊力，防止加工過程中出現薄板碎裂現象，減低廢品率。

技術領域

本發明涉及3D打印機技術領域，尤其涉及一種3D打印機外殼薄板側面螺紋加工裝置。

背景技術

3D打印機作為一種先進加工技術，具有廣闊的發展前景，由薄板拼合組裝而成的外殼具有成本低、易于小批量定制生產等優點，因此在桌面型3D打印機中得到廣泛應用。目前，應用于3D打印機外殼的薄板材料主要有亞克力板、鋁板和鋁塑復合板等，由于這類板材易于切割加工，因此外殼的制作過程是首先將板材切割成所設計的形狀，然后根據需要進行后續加工，其中為了實現薄板之間的有效拼合，需要在薄板側面攻制螺紋。在薄板側面加工螺紋事，由于用車床加工成本高且不易于裝夾，目前主要靠手動使用絲錐加工螺紋。由于螺紋孔尺寸通常與板材厚度相當，因此在螺紋攻制過程中，絲錐容易跑偏、對中效率低，且在加工過程中容易出現薄板碎裂，導致廢品。

發明內容

本發明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種3D打印機外殼薄板側面螺紋加工裝置。可有效實現加工過程中的絲錐快速對準、固定，并為薄板提供預壓力，提高工作效率，降低廢品率。

為了解決上述技術問題，本發明實施例提供了一種3D打印機外殼薄板側面螺紋加工裝置，包括支架、加工部、壓緊部，所述支架底部設置有長槽，所述加工部包括固定設置于所述支架頂部的加工支座、轉動設置于所述加工支座上且下端可置于所述長槽內的加工軸，所述支架具有垂直于所述長槽的滑道，所述壓緊部包括滑動設置于所述滑道內的壓塊、施壓件，所述施壓件聯動所述壓塊滑動。

進一步地，所述壓塊一端設置有壓頭，另一端設置有第一螺桿，所述施壓件具有一具有進給螺紋的第一空腔，所述第一螺桿旋置于所述第一空腔內。

更進一步地，所述壓緊部還包括壓緊支座，所述壓緊支座設置有第二空腔和第一通孔，所述施壓件還具有擋板，所述壓緊支座通過所述第二空腔將所述擋板設置于所述滑道外端，所述第一螺桿穿過所述第一通孔。

更進一步地，所述第一螺桿末端設置有第一手柄。

更進一步地，所述加工軸上部具有絲桿，下部具有絲錐。

更進一步地，所述加工支座設置有具有螺紋的通道，所述絲桿旋置于所述通道內。

更進一步地，所述加工軸頂端設置有第二手柄。

實施本發明實施例，具有如下有益效果：本發明可在3D打印機外殼薄板側面加工螺紋時可實現絲錐的有效對準和固定，降低勞動強度，提高生產效率；且裝置能在加工螺紋區域提供壓緊力，防止加工過程中出現薄板碎裂現象，減低廢品率。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明的剖視結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。

參照圖1、圖2所示的結構示意圖。