[發(fā)明專利]一種混合纖維紡織材料的制備方法及其應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711474657.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN108193312A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付主枝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 付主枝
• 主分類號(hào): D01F8/02
• 分類號(hào): D01F8/02;D01F8/14;D01F1/09
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

本發(fā)明公開了一種混合纖維紡織材料的制備方法及其應(yīng)用，該方法采用將大豆蛋白纖維、竹炭纖維、蠶絲纖維浸泡于乙二胺溶液中，隨后用蒸餾水沖洗后再浸泡于過氧化氫溶液中，再次沖洗后烘干得到改性混合纖維原料；將三烯丙基胺、焦谷氨酸甲酯、乙酰基檸檬酸三正己酯、七葉皂苷鈉進(jìn)行熱反應(yīng)得到混合原料，隨后加入高壓均質(zhì)機(jī)中，添加去離子水和粘合劑，在高壓下進(jìn)行融合反應(yīng)得到中間產(chǎn)物；最后將之前得到的改性混合纖維原料與去離子水混合，再加入十二水磷酸氫二鈉攪拌，隨后加入中間產(chǎn)物，繼續(xù)加熱攪拌得到混合紡絲液，再經(jīng)靜電紡絲得到混合纖維紡織材料。制備而成的混合纖維紡織材料，其抗拉強(qiáng)度高、防靜電，在家用紡織品中具有良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織材料這一技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種混合纖維紡織材料的制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

紡織材料是指纖維及纖維制品，具體表現(xiàn)為纖維、紗線、織物及其復(fù)合物。纖維是紡織材料的基本單元，纖維按來(lái)源和習(xí)慣分為天然纖維和化學(xué)纖維兩大類。根據(jù)纖維的物質(zhì)來(lái)源屬性將天然纖維分為植物纖維、動(dòng)物纖維和礦物纖維。按原料、加工方法和組成成分的不同，又可分為再生纖維、合成纖維和無(wú)機(jī)纖維三類。用紡織纖維加工而成的紗線呈多樣性，紗線按其體系，有紗、絲、線之分；按纖維組成，有純紡紗線、混紡紗線、伴紡紗線之分；按混合纖維的分布，有均勻混合紗線、變化混合紗線、組合或復(fù)合紗線之分。織物，簡(jiǎn)稱布，是纖維制品的主要種類，是紡織品的基本形式。紡織品按生產(chǎn)方式的不同，可廣義地分為紗線類、帶類、繩類、機(jī)織物、針織物、編織物和非織造布等門類。

目前化學(xué)纖維因其優(yōu)異的使用性能占據(jù)了市場(chǎng)的主導(dǎo)。但每種化學(xué)纖維在具備優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，也存在著諸多不足。從材料科學(xué)發(fā)展的角度來(lái)看，單純的化學(xué)纖維或天然纖維并不能滿足現(xiàn)代社會(huì)日益增長(zhǎng)的對(duì)于防止材料性能的要求，如何在現(xiàn)有纖維材料的基礎(chǔ)上，通過添加其他化學(xué)原料，制備出一種優(yōu)于單一纖維材料的混合纖維紡織材料就顯得具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種混合纖維紡織材料的制備方法及其應(yīng)用，該方法采用將大豆蛋白纖維、竹炭纖維、蠶絲纖維浸泡于乙二胺溶液中，隨后用蒸餾水沖洗后再浸泡于過氧化氫溶液中，再次沖洗后烘干得到改性混合纖維原料；將三烯丙基胺、焦谷氨酸甲酯、乙酰基檸檬酸三正己酯、七葉皂苷鈉進(jìn)行熱反應(yīng)得到混合原料，隨后加入高壓均質(zhì)機(jī)中，添加去離子水和粘合劑，在高壓下進(jìn)行融合反應(yīng)得到中間產(chǎn)物；最后將之前得到的改性混合纖維原料與去離子水混合，再加入十二水磷酸氫二鈉攪拌，隨后加入中間產(chǎn)物，繼續(xù)加熱攪拌得到混合紡絲液，再經(jīng)靜電紡絲得到混合纖維紡織材料。制備而成的混合纖維紡織材料，其抗拉強(qiáng)度高、防靜電，在家用紡織品中具有良好的應(yīng)用前景。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種混合纖維紡織材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將大豆蛋白纖維50-60份、竹炭纖維25-35份、蠶絲纖維12-18份浸泡于濃度為6-10％的乙二胺溶液中，60min后用蒸餾水沖洗，再將其浸泡于濃度為3％的過氧化氫溶液中，120min后用蒸餾水沖洗，于75℃烘干，得到改性混合纖維原料；

(2)將三烯丙基胺13-15份、焦谷氨酸甲酯6-8份、乙酰基檸檬酸三正己酯4-6份、七葉皂苷鈉2-3份加入反應(yīng)釜中，攪拌混勻，加熱至110-130℃，保溫反應(yīng)50min，得到熱反應(yīng)混合原料；

(3)將步驟(3)的熱反應(yīng)混合原料加入高壓均質(zhì)機(jī)中，再加入去離子水100-150份、粘合劑6-8份，混合均勻，隨后在高壓條件下于130℃進(jìn)行融合反應(yīng)，得到中間產(chǎn)物；

(4)將步驟(1)的改性混合纖維原料與10倍質(zhì)量的去離子水混合，再加入十二水磷酸氫二鈉8-10份，攪拌60min后將步驟(3)的中間產(chǎn)物緩慢加入到攪拌混合液中，繼續(xù)加熱攪拌25min得到混合紡絲液，再經(jīng)靜電紡絲得到混合纖維紡織材料。

進(jìn)一步的，所述步驟(1)中乙二胺溶液的濃度優(yōu)選為8.5％。