[發明專利]塑料空心球疊合預制板的安裝方法

在審

• 申請號: 201711474599.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108193814A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 劉建波;彭君;王振興;王衛新;劉毅夫;許龍迪
• 申請（專利權）人: 北京城建北方建設有限責任公司
• 主分類號: E04B5/17
• 分類號: E04B5/17
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 李澤中;高清峰

本發明公開了一種塑料空心球疊合預制板的安裝方法。該塑料空心球疊合預制板的安裝方法包括以下步驟：步驟一，安裝支撐架；步驟二，吊裝塑料空心球疊合預制板；步驟三，處理塑料空心球疊合預制板的接縫；步驟四，安裝附加鋼筋；步驟五，安裝板邊、洞口模板；步驟六，澆筑混凝土。該塑料空心球疊合預制板的安裝方法使得預制板的結構安全性好，減輕了樓板恒荷載，大大提高了樓板承載力。此外，由于結構自重的降低，結構抗震性也得到了有效提升。

技術領域

本發明涉及建筑裝配領域，特別涉及一種塑料空心球疊合預制板的安裝方法。

背景技術

建筑工業化已成為我國建筑行業發展的必然趨勢，將現澆建筑模式轉變為由工廠預制、現場組裝的裝配建筑模式。

目前，疊合樓板主要有普通平板型預應力混凝土疊合樓板、預制帶肋預應力混凝土疊合板和普通鋼筋桁架疊合板。

普通平板型預應力混凝土疊合板依靠底板上表面的粗糙面與疊合層混凝土結合，抵抗截面剪力，抗剪能力差；預制帶肋預應力混凝土疊合板帶有混凝土肋，在肋上留有用于穿插鋼筋的空洞，該肋容易在吊裝運輸過程中破壞，且不容易穿插鋼筋；普通鋼筋桁架疊合板由于采用普通受力鋼筋，板剛度小，所需板厚度大，增加了結構自重，且該板承受荷載范圍較小。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

發明內容

本發明的目的在于提供一種步驟簡單合理的塑料空心球疊合預制板的安裝方法，該塑料空心球疊合預制板的安裝方法使得預制板的結構安全性好，減輕了樓板恒荷載，大大提高了樓板承載力。此外，由于結構自重的降低，結構抗震性也得到了有效提升。由于現澆空心樓板內部形成了空腹，減少了結構計算中過剩的抗彎剛度，使材料能充分發揮結構受力作用，使結構體系強度大，整體剛度好，使用安全。

為實現上述目的，本發明提供了一種塑料空心球疊合預制板的安裝方法，包括以下步驟：步驟一，安裝支撐架；步驟二，吊裝塑料空心球疊合預制板；步驟三，處理塑料空心球疊合預制板的接縫；步驟四，安裝附加鋼筋；步驟五，安裝板邊、洞口模板；步驟六，澆筑混凝土。

優選地，上述技術方案中，步驟一的安裝支撐架系統采用門式架搭設，并采用散裝散拆的方式。

優選地，上述技術方案中，步驟二采用扁擔式的吊裝工具加設纜風繩進行吊裝。

優選地，上述技術方案中，步驟三的塑料空心球疊合預制板的邊緣須倒45度的斜角，并在兩塊塑料空心球疊合預制板間安裝“V”型塑料條。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：(1)該塑料空心球疊合預制板的安裝方法使得預制板的結構安全性好：相比傳統現澆鋼筋混凝土樓板，塑料空心球疊合板大幅降低了結構板總重量30％左右，減輕了樓板恒荷載，大大提高了樓板承載力。此外，由于結構自重的降低，結構抗震性也得到了有效提升。由于現澆空心樓板內部形成了空腹，減少了結構計算中過剩的抗彎剛度，使材料能充分發揮結構受力作用，使結構體系強度大，整體剛度好，使用安全。

(2)該塑料空心球疊合預制板的抗剪性能好：通過波浪形鋼筋桁架增強了疊合樓板的抗剪性能。

(3)該塑料空心球疊合預制板的施工成本低：塑料空心球疊合板板減少材料用量達30％，以塑料球替代混凝土，每1kg塑料球可代替100kg混凝土，大大降低材料成本。由于預制板主要以工廠加工為主，實現了設計標準化、制造工業化、安裝機械化，提高了構件質量，同時也節省了大量模板和支撐，提高了施工速度，有效降低了施工成本。