[發明專利]LED配粉點粉機及配粉點粉方法

在審

• 申請號: 201711474190.0
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN107983594A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 胡康樂;胡鑫鵬;王祖亮;許輝勝;蘇哲
• 申請（專利權）人: 深圳市灝天光電有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C11/10;B01F13/10;B01F3/14
• 代理公司: 廈門創象知識產權代理有限公司35232
• 代理人: 廖吉保

技術領域

本發明涉及LED智能配粉點膠技術領域，尤其是指LED配粉點粉機及配粉點粉方法。

背景技術

在LED光源燈珠的生產封裝過程中，需要具備專業知識的特定人員對相應的LED光源燈珠參數要求進行粉配比調試確認，需要利用精確稱量的熒光粉和封裝膠對LED進行封裝固化。封裝過程中，對熒光粉配方精確度的要求較高，稱量過程出現的微小差異將導致產品的色溫、顯色指數、色容差、色坐標等參數達不到相應要求，導致產品良率下降，甚至出現產品報廢的現象。

現有技術中，LED行業封裝仍然是先由具備專業知識的特定人員進行粉膠搭配確認參數，再由配膠人員使用電子稱進行人工配膠操作。其缺陷在于：不僅在確認粉膠配比占用大量時間，減緩生產進度，而且由于人工配膠經常出現少配、漏配、錯配、稱量不準確以及忘記記錄數據等問題，導致配料過程的可控性較差，在不出錯誤情況下，配完大杯膠以后，必須人工再次確認參數并進行微調，花費大量人力、物力，對粉膠搭配確認人員及配膠人員依賴性較大，如果確認粉膠搭配比例及配料過程中出現錯誤將導致后期產品的質量不合格，造成較大的損失。

有鑒于此，本發明研發出克服所述缺陷的LED配粉點粉機及配粉點粉方法，本案由此產生。

發明內容

本發明的目的在于提供LED配粉點粉機及配粉點粉方法，實現自動智能配粉點粉，提高生產效率，且可實現精確配粉點粉。

為了達成上述目的，本發明的解決方案為：

LED配粉點粉機，包括第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、加料裝置、多波長發射裝置、第一光譜接收測試器、點粉裝置、傳輸裝置、第二光譜接收測試器及處理系統，其中，處理系統中包括配粉處理模塊、點粉處理模塊和參數監測模塊，參數監測模塊中輸入目標參數；

第一攪拌裝置的輸入端與加料裝置連接，加料裝置往第一攪拌裝置中加入熒光粉和A膠；第二攪拌裝置的輸入端分別與第一攪拌裝置的輸出端及加料裝置連接，加料裝置往第二攪拌裝置中加入A膠和B膠，第一攪拌裝置中的熒光粉和A膠混合液注入第二攪拌裝置中與A膠和B膠繼續攪拌混合；加料裝置與處理系統中的配粉處理模塊連接，配粉處理模塊控制加料裝置的輸料量；

多波長發射裝置與處理系統的參數監測模塊連接，參數監測模塊控制多波長發射裝置發射目標波長的光信號至第二攪拌裝置中的熒光粉與A膠和B膠混合物后，由第一光譜接收測試器接收該光信號并輸送至處理系統的參數監測模塊，記錄目標參數值；

點粉裝置的輸入端與第二攪拌裝置連接，點粉裝置與處理系統的點粉處理模塊連接，點粉處理模塊控制點粉裝置為LED點膠；

傳輸裝置輸送點膠后的LED 至第二光譜接收測試器，由第二光譜接收測試器測得實際參數值，并輸送至處理系統的參數監測模塊，與目標參數值進行比較，根據比較值通過處理系統的配粉處理模塊調整加料裝置的輸料量。

采用上述方案后，實現自動智能配粉點粉，提高生產效率，且可實現精確配粉點粉。完全實現LED封裝點粉站別的全自動智能化作業，不再依賴人員經驗，杜絕因人為原因引起不良，可實現產品良率達100%，實際作業產能至少提高達到200%。

進一步，第一攪拌裝置包括多個粉杯，每一個粉杯中設置攪拌葉片，該攪拌葉片由動力機構驅使轉動，每一粉杯分別與加料裝置連接，加料裝置往每一粉杯中加入熒光粉和A膠。

進一步，第二攪拌裝置包括混合腔，混合腔中設置上攪拌葉片和下攪拌葉片，上攪拌葉片和下攪拌葉片由動力機構驅使分別反方向轉動，混合腔與加料裝置連接，加料裝置往混合腔中加入A膠和B膠。

進一步，第一攪拌裝置與第二攪拌裝置通過管道連接。

進一步，多波長發射裝置為多波長發射探頭，該多波長發射探頭設置為上下分布的兩個。

LED配粉點粉方法，包括以下步驟：

一，在處理系統的參數監測模塊中輸入目標參數；

二，在第一攪拌裝置中通過加料裝置加入熒光粉和A膠進行混合；

三，將熒光粉和A膠混合液注入第二攪拌裝置中，并在第二攪拌裝置中通過加料裝置加入A膠和B膠，充分混合；

四，處理系統的參數監測模塊控制多波長發射裝置發射與目標參數相同波長的光至第二攪拌裝置中的熒光粉與A膠和B膠混合物后，由第一光譜接收測試器接收該光信號并輸送至處理系統的參數監測模塊，記錄目標參數值；

五，熒光粉與A膠和B膠混合物輸送至點粉裝置，處理系統的點粉處理模塊控制點粉裝置為LED點膠，點膠后的LED輸送至第二光譜接收測試器，由第二光譜接收測試器測得實際參數值，并輸送至處理系統的參數監測模塊，與目標參數值進行比較；