[發(fā)明專利]一種電動尾門撐桿高精度傳動絲桿

在審

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• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN107989506A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設計）人: 梁政偉
• 申請（專利權）人: 蘇州瑞昂智能汽車配件科技有限公司
• 主分類號: E05F15/622
• 分類號: E05F15/622;F16H25/22;F16H25/24
• 代理公司: 常州知融專利代理事務所(普通合伙)32302
• 代理人: 趙楓

技術領域

本發(fā)明涉及汽車電動尾門撐桿，尤其涉及一種電動尾門撐桿高精度傳動絲桿。

背景技術

汽車用品高速增長，汽車后市場的巨大潛力逐步展現(xiàn)出來，中國汽車用品的熱潮得到了全線升級，從發(fā)源城市廣州開始蔓延，到北方龍頭城市北京，華東繁華中心上海，繼而輻射性的進入全國各城市，汽車用品星星之火已成燎原之勢，全國各大汽車用品城、交易市場的建立，將各地汽車用品商家集中，推動市場的更好溝通交流。其中最火爆的莫過于汽車電動尾門的改裝，后裝市場基本得到廣大用戶的認可，正快速向主機廠蔓延。市場很大，大量電動尾門造商如雨后春筍之勢迅速在全國各地建立，導致電動尾門撐桿品牌很多，質(zhì)量參差不齊，由于質(zhì)量原因，很多制造商也受到相應的處罰，其中作為電動撐桿核心部件傳動絲桿，導致質(zhì)量事故，是最多的原因之一。據(jù)市場調(diào)研，98%出現(xiàn)絲桿故障均采用傳動螺紋狀絲桿，事實證明，由于傳統(tǒng)螺紋絲桿，由于摩擦系數(shù)較大，導致傳動效率下降，將逐步被市場淘汰，我司研發(fā)一種用于電動撐桿高精度傳動絲桿，采用滾珠絲桿可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的傳動裝置，由于它具有承載能力強、精度高、頻響快、高速運行時噪聲小等優(yōu)點，將大幅度提高電動尾門在汽車方面的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種電動尾門撐桿高精度傳動絲桿，包括直流電機、齒輪變速箱和滾珠絲桿裝置，齒輪變速箱一端連接直流電機，另一端連接滾珠絲桿裝置，所述滾珠絲桿裝置包括絲桿軸、螺母和滾珠，所述絲桿軸的外周上帶有外螺紋槽，所述螺母內(nèi)側(cè)設有與絲桿軸上外螺紋槽相配合的內(nèi)螺紋槽，滾珠位于外螺紋槽和內(nèi)螺紋槽的間隙內(nèi)，所述齒輪變速箱與滾珠絲桿裝置的絲桿軸固定連接。

作為優(yōu)選，所述絲桿軸上的外螺紋槽為螺旋狀。

作為優(yōu)選，所述絲桿軸上螺合的螺母內(nèi)螺紋槽為螺旋狀。

作為優(yōu)選，所述螺母上設有反向器。

作為優(yōu)選，所述螺母的外周上設有便于轉(zhuǎn)動螺母的凸條。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明中的滾珠絲桿裝置利用滾珠運動，所以啟動力矩極小，不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象，能保證實現(xiàn)精確的微進給；無側(cè)隙、剛性高 ；滾珠絲桿由于運動效率高、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給；經(jīng)久耐用、穩(wěn)定性更好，長久工作后的對位性更突出。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明剖視結構示意圖；

圖3為圖2中H的放大圖。

圖中：1、直流電機；2、齒輪變速箱；3、滾珠絲桿裝置；31、絲桿軸；311、外螺紋槽；32、螺母；321、內(nèi)螺紋槽；322、反向器；323、凸條。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述：

如圖1、圖2和圖3所示的一種電動尾門撐桿高精度傳動絲桿，包括直流電機1、齒輪變速箱2和滾珠絲桿裝置3，齒輪變速箱2一端連接直流電機1，另一端連接滾珠絲桿裝置3，所述滾珠絲桿裝置3包括絲桿軸31、螺母32和滾珠33，所述絲桿軸31的外周上帶有螺旋狀外螺紋槽311，所述螺母32內(nèi)側(cè)設有與絲桿軸31上外螺紋槽311相配合的螺旋狀內(nèi)螺紋槽321，螺母32螺合在絲桿軸31上，滾珠33位于外螺紋槽311和內(nèi)螺紋槽321的間隙內(nèi)，所述螺母32上還設有反向器322進而方便滾珠33滾動的更為流暢，所述齒輪變速箱2與滾珠絲桿裝置3的絲桿軸31固定連接。當直流電機1工作時，將把電能轉(zhuǎn)換成機械能，從而驅(qū)動齒輪變速箱2轉(zhuǎn)動，連接在齒輪變速箱2上的絲桿軸31隨著齒輪變速箱2轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，通過滾珠絲桿裝置3將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，從而實現(xiàn)電動尾門撐桿的伸縮運動。

如圖1所示的螺母32的外周上均勻的設有便于轉(zhuǎn)動螺母32的凸條323，便于安裝調(diào)整絲桿軸31上的螺母32位置。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。