[發(fā)明專利]電氣化鐵道接觸網(wǎng)承力索用高強(qiáng)度銅桿的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711474089.5
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN108160963B
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李雷雷;王鐘;劉先國;邢朝兵;牛忠保;張冬志;侯樹峰
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽楚江高新電材有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/14
• 分類號(hào): B22D11/14;C22C1/02;C22C9/00
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 高桂珍

本發(fā)明屬于銅桿生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種電氣化鐵道接觸網(wǎng)承力索用高強(qiáng)度銅桿的生產(chǎn)方法。本發(fā)明包括以下步驟：以純度為99.957%以上的電解銅為原料，將電解銅預(yù)熱烘干后在熔煉裝置中進(jìn)行熔化，熔煉裝置包括熔煉爐、保溫爐，在熔化爐與保溫爐之間設(shè)有隔倉，采用木炭及石墨鱗片覆蓋銅液表面保證熔化時(shí)的隔氧狀態(tài)，并經(jīng)在線除氣、脫氧、攪拌，通過陶瓷結(jié)晶器過濾，采用牽引機(jī)組經(jīng)過上引拉拔、反推、停止過程上引銅桿。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的電氣化鐵道接觸網(wǎng)承力索用銅桿強(qiáng)度較低的不足，提供了一種電氣化鐵道接觸網(wǎng)承力索用高強(qiáng)度銅桿的生產(chǎn)方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于銅桿生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電氣化鐵道接觸網(wǎng)承力索用高強(qiáng)度銅桿的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

銅線桿是生產(chǎn)電線電纜，漆包線，電子線等銅線材的必需坯料，而銅線材是電子，電氣及通訊等工業(yè)的重要基礎(chǔ)材料之一。隨著世界電子電信的發(fā)展，電線電纜，漆包線及電子線等行業(yè)對(duì)銅線材的需求也高速的增長，因而帶動(dòng)銅線桿的需求越來越大，對(duì)其質(zhì)量要求也越來越高。

當(dāng)前，隨著國內(nèi)電氣化鐵路的高速發(fā)展，對(duì)相關(guān)配套設(shè)備器件及材料的需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長。接觸線作為電氣化鐵路必不可少的器件，近年來市場需求大幅增加。目前國內(nèi)電氣化鐵路接觸網(wǎng)承力索銅桿的需求量約為1000～1500噸/年的需求量。未來隨著新增電氣化鐵路里程及鐵路電氣化改造，需求量將進(jìn)一步釋放。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的電氣化鐵道接觸網(wǎng)承力索用銅桿往往存在強(qiáng)度較低的不足，因此如何生產(chǎn)出電氣化鐵道接觸網(wǎng)承力索用的高強(qiáng)度銅桿，是現(xiàn)有技術(shù)中需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的電氣化鐵道接觸網(wǎng)承力索用銅桿強(qiáng)度較低的不足，提供了一種電氣化鐵道接觸網(wǎng)承力索用高強(qiáng)度銅桿的生產(chǎn)方法。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的電氣化鐵道接觸網(wǎng)承力索用高強(qiáng)度銅桿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：以純度為99.957％以上的電解銅為原料，將電解銅預(yù)熱烘干后在熔煉裝置中進(jìn)行熔化，熔煉裝置包括熔煉爐、保溫爐，在熔化爐與保溫爐之間設(shè)有隔倉，采用木炭及石墨鱗片覆蓋銅液表面保證熔化時(shí)的隔氧狀態(tài)，并經(jīng)在線除氣、脫氧、攪拌，通過陶瓷結(jié)晶器過濾，采用牽引機(jī)組經(jīng)過上引拉拔、反推、停止過程上引銅桿。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，熔煉爐的溫度為1150℃-1155℃。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，上引銅桿的節(jié)距為0.2mm，上引拉拔速度為50mm/s，反推距離為0.5mm，反推速度為5mm/s，停止時(shí)間為0.2s，引桿直徑Ф12.5mm-Ф30mm℃。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，上引銅桿使用的結(jié)晶器為石墨材質(zhì)；石墨結(jié)晶器表面鍍鉻，鍍鉻層的厚度為0.05-0.2mm。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述銅桿的導(dǎo)電率大于102％IACS，延伸率大于40％，布氏硬度大于HB70。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述熔煉爐為感應(yīng)電爐，在熔煉爐底部設(shè)置透氣磚，并向透氣磚輸送N₂。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，銅液表面覆蓋的木炭和石墨鱗片的厚度大于等于15cm。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，電解銅在熔煉裝置中熔化時(shí)向銅液中添加0.03-0.08wt％的銀元素，然后向銅液施加脈沖電壓25～36V，脈沖電流強(qiáng)度4000～5000A，脈沖頻率20000～30000Hz的脈沖電流。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述銅桿的抗拉強(qiáng)度大于等于390MPA。

3.有益效果