[發明專利]用于安裝極板的包板機

有效

• 申請號: 201711473897.X
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108336392B
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 何幸華;李政文;黎少偉;何可立;馬俊
• 申請（專利權）人: 廣州倬粵動力新能源有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M4/72;H01M4/04
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 岳兵

本發明涉及電池板包板的技術領域，具體公開了一種用于安裝極板的包板機，包括機架、用于傳送隔板的傳送機構以及用于傳送玻璃纖維薄膜的主動輪和從動輪，所述機架固定連接有伸縮氣缸、沖壓機構、自動伸縮桿和擋板，伸縮氣缸固定連接有滑板，滑板固定連接有探板和升降氣缸，升降氣缸固定連接有用于切割隔板的刀具，刀具與探板遠離伸縮氣缸的一端齊平；所述主動輪與從動輪間設有電磁鐵，電磁鐵固定連接有彈簧，彈簧固定連接有用于張緊玻璃纖維薄膜的磁鐵；所述自動伸縮桿，自動伸縮桿固定連接有用于檢測玻璃纖維薄膜平整度的檢測機構，檢測機構與電磁鐵電連接。本發明意在提高電池極板的包板效率和包板質量，延長電池的使用壽命。

技術領域

本發明涉及電池板包板的技術領域，具體公開了一種用于安裝極板的包板機。

背景技術

隨著經濟的發展和社會的進步，電池成為各行各業必不可少的儲能工具。電池的結構包括外殼、內部的電池極板和電解液，電池極板在生產時，需要在電池極板的兩側包裹隔板，以防止電池在使用過程中電池極板上的鉛屑剝離，影響產品性能。現有技術中，主要有兩種包板方式，一種是純手工包板，另一種是采用包板機包板。兩種方式都是先將帶狀的隔板材料和玻璃纖維材料按照需要的尺寸進行裁剪、折疊，然后再將電池極板插入到隔板材料之間，再進行壓合，完成包板操作。這樣存在的問題是：需要嚴格按照電池極板的尺寸對隔板材料和玻璃纖維材料進行裁剪，對裁剪裝置的精度提出了高要求。在進行電池極板包板前，隔板材料和玻璃纖維材料需要先進行膠液粘合之后再進行裁剪，這樣就增加了企業的生產成本，也增加了膠液對環境的污染，同時也降低了電池的回收工作效率。另外，現有的包板機僅是一個單層包板材料的輸送裝置，在進行電池極板的包板操作時，仍舊需要操作人員手工包板，不能完全實現包板自動化，導致電池極板的包板工作效率低。

發明內容

本發明意在提供一種用于安裝極板的包板機，以解決現有包板機對電池極板包板工作效率低的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案為：用于安裝極板的包板機，包括機架、用于傳送隔板的傳送機構，以及用于傳送玻璃纖維薄膜的主動輪和從動輪，所述機架固定連接有伸縮氣缸、沖壓機構和用于抵靠電池極板和隔板的擋板，所述伸縮氣缸內滑動連接有活塞，活塞固定連接有活塞桿，活塞桿固定連接有滑板，滑板滑動連接于機架；所述滑板遠離伸縮氣缸的一側固定連接有探板和升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端固定連接有用于切割隔板的刀具，所述刀具與探板遠離伸縮氣缸的一端齊平；所述沖壓機構包括用于壓合隔板、玻璃纖維薄膜和電池極板的沖壓頭，所述傳送機構包括用于夾緊隔板的夾緊件；所述主動輪與從動輪間設有電磁鐵，電磁鐵固定連接有彈簧，彈簧固定連接有用于張緊玻璃纖維薄膜的磁鐵；所述機架固定連接有自動伸縮桿，自動伸縮桿固定連接有用于檢測玻璃纖維薄膜平整度的檢測機構，所述檢測機構包括檢測端和用于控制電磁鐵通斷電的微控制器。

本基礎方案的工作原理在于：電池極板與隔板同時抵靠在擋板的同一側，啟動伸縮氣缸，活塞桿帶動滑板、固定連接在滑板上的探板和升降氣缸向電池極板方向移動，直至探板抵靠電池極板側壁時關閉伸縮氣缸，利用自動伸縮桿使得檢測機構能夠在玻璃細纖維薄膜上方移動，并對玻璃纖維薄膜進行平整度檢測，一旦檢測機構檢測發現玻璃纖維薄膜存在重疊現象，立即啟動微控制器，微控制器控制電磁鐵通電產生磁性，此時電磁鐵與磁鐵磁性相斥，電磁鐵推動磁鐵向玻璃纖維薄膜方向移動，磁鐵對玻璃纖維薄膜施加張緊力，使得玻璃纖維薄膜張緊，消除玻璃纖維薄膜重疊現象；由于升降氣缸輸出端固定連接的刀具與探板靠近電池極板的一側相齊平，因此，啟動升降氣缸帶動刀具向隔板方向移動，刀具切割隔板，此時切割出的隔板長度與電池極板的長度一致；切割后的隔板在重力作用下自然落在玻璃纖維薄膜上，此時啟動沖壓機構，對隔板、玻璃纖維薄膜和電池極板進行沖壓，完成電池極板的包板。

本基礎方案的有益效果在于：

1、本基礎方案中的包板機不需要人工接觸電池極板對電池極板進行包板，提高了包板機的自動化程度，提高了電池極板包板的工作效率。