[發(fā)明專利]Cr鋼氧化物清洗劑材料組合物、清洗劑、制備方法和應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711473693.6 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108220976A | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王慶峰;董樹青;張新;劉長(zhǎng)福;郭德瑞;李煒麗;張學(xué)星;杜雙明;蔡文河 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司火力發(fā)電技術(shù)研究所 |
| 主分類號(hào): | C23G1/08 | 分類號(hào): | C23G1/08 |
| 代理公司: | 北京中南長(zhǎng)風(fēng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11674 | 代理人: | 鄭海 |
| 地址: | 100043 北京市石景*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 清洗劑 六次甲基四胺 氧化物 鹽酸 制備方法和應(yīng)用 清洗劑材料 制備清洗劑 配比為 制備 | ||
1.一種Cr鋼氧化物清洗劑材料組合物,其特征在于,所述組合物包括:鹽酸和六次甲基四胺;其中,鹽酸和六次甲基四胺的配比為:每100mL、濃度10~30%的鹽酸中,六次甲基四胺的量為0.3~1.0g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物,其特征在于,鹽酸和六次甲基四胺的配比為:每100mL、濃度為20%的鹽酸中,六次甲基四胺的量為0.6g。
3.一種Cr鋼氧化物清洗劑的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括:配制濃度為10~30%的鹽酸溶液,在每100mL的鹽酸溶液中加入0.3~1.0g的六次甲基四胺進(jìn)行混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,配置的鹽酸溶液的濃度為20%,在每100mL的鹽酸溶液中加入0.6g的六次甲基四胺進(jìn)行混合。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法制得的Cr鋼氧化物清洗劑。
6.一種對(duì)Cr鋼氧化物進(jìn)行清洗的方法,其特征在于,包括:
將Cr鋼待清洗樣品置于容器內(nèi),在所述容器內(nèi)倒入權(quán)利要求5所述的清洗劑,使所述清洗劑沒過所述待清洗樣品的氧化部位;
將所述容器放入超聲設(shè)備中進(jìn)行超聲清洗10-60min,得到清洗完成的Cr鋼樣品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述對(duì)Cr鋼氧化物進(jìn)行清洗的方法,其特征在于,進(jìn)一步包括:使用無水乙醇對(duì)所述Cr鋼樣品的氧化部位清洗至少1min,并將清洗后的所述Cr鋼樣品吹干。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述對(duì)Cr鋼氧化物進(jìn)行清洗的方法,其特征在于,所述待清洗樣品中Cr鋼的含量占9-12%。
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