[發明專利]一種用于半固態壓鑄成形的開口式料筒及熱平衡溫控方法在審
| 申請號: | 201711473534.6 | 申請日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN109986045A | 公開(公告)日: | 2019-07-09 |
| 發明(設計)人: | 陳頌;張帆;李大全;張帆 | 申請(專利權)人: | 北京有色金屬研究總院 |
| 主分類號: | B22D17/20 | 分類號: | B22D17/20 |
| 代理公司: | 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100 | 代理人: | 劉徐紅 |
| 地址: | 100088 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 料筒 圓孔 側壁圓孔 開口式 軸向 半固態壓鑄成形 串聯回路 封閉式筒 料筒本體 出液口 進液口 熱平衡 沖頭 和料 溫控 加熱 封閉處理 冷卻裝置 料筒溫度 使用壽命 外部設置 壓鑄成形 半開放 開口端 同軸度 筒本體 凸臺 連通 冷卻 開口 貫通 配合 | ||
1.一種用于半固態壓鑄成形的開口式料筒,其特征在于:包括料筒本體和法蘭凸臺,料筒本體為兩端開放的空心圓柱筒,料筒本體一端的筒壁為半開放式,料筒本體另一端的筒壁為封閉式,料筒本體上設有均勻分布、不貫通的軸向深圓孔,軸向深圓孔的開口設于料筒本體的半開放端和開口端;料筒本體上還設有側壁圓孔,軸向深圓孔和側壁圓孔之間連通形成串聯回路;料筒本體的封閉式筒壁的外部設置有法蘭凸臺。
2.根據權利要求1所述的用于半固態壓鑄成形的開口式料筒,其特征在于:所述料筒本體內的串聯回路數量為1-10個,每一個回路只留有一個進液口和一個出液口,其余軸向深圓孔和料筒本體側壁圓孔均做封閉處理。
3.根據權利要求2所述的用于半固態壓鑄成形的開口式料筒,其特征在于:每個軸向深圓孔的至少一端與側壁圓孔連通;每個側壁圓孔與至少一個軸向深圓孔連通,或者與至少一個側壁圓孔連通。
4.根據權利要求3所述的用于半固態壓鑄成形的開口式料筒,其特征在于:所述軸向深圓孔的數量為2-12個;深度占料筒本體總長度的30%-99%。
5.根據權利要求3所述的用于半固態壓鑄成形的開口式料筒,其特征在于:所述的側壁圓孔包括封閉端側壁圓孔、開口端側壁圓孔和半開放端側壁圓孔,分別設置于料筒本體的封閉端、開口端和半開放端。
6.根據權利要求5所述的用于半固態壓鑄成形的開口式料筒,其特征在于:所述的封閉端側壁圓孔的數量為4-10個,封閉端側壁圓孔分布在料筒同一橫截面上,在料筒側壁內的分布呈四邊形至十邊形;每個封閉端側壁圓孔與至少一個軸向深圓孔連通,或者與至少一個側壁圓孔連通;相鄰的封閉端環狀貫通料筒側壁圓孔之間可以相互連通或不連通。
7.根據權利要求5所述的用于半固態壓鑄成形的開口式料筒,其特征在于:所述的開口端側壁圓孔的數量為0-5個,每個開口端側壁圓孔與至少兩個軸向深圓孔連通,相鄰的開口端側壁圓孔之間不相互連通;所述的半開放端側壁圓孔的數量為0-5個,每個半開放端側壁圓孔與至少兩個軸向深圓孔連通,相鄰的半開放端側壁圓孔之間不相互連通。
8.根據權利要求1所述的用于半固態壓鑄成形的開口式料筒,其特征在于:所述料筒本體上還設有不與封閉端側壁圓孔、開口端側壁圓孔和半開放端側壁圓孔相連通的軸向盲孔,軸向盲孔中放入電加熱裝置。
9.一種用于半固態壓鑄成形開口式料筒的熱平衡溫控方法,包括如下步驟:在半固態壓鑄成形過程中,將半固態金屬漿料或坯料放在如權利要求1-8中任一項所述的用于半固態壓鑄成形的開口式料筒中,開口式料筒的料筒本體半開放端與壓鑄機沖頭配合,料筒本體的封閉端與壓鑄模具配合,筒壁封閉端的圓筒直徑與壓鑄模具的定模孔匹配;將每一個串聯回路的進液口和出液口分別與加熱裝置或冷卻裝置的介質相連通,使料筒溫度達到熱平衡。
10.根據權利要求9所述的用于半固態壓鑄成形開口式料筒的熱平衡溫控方法,其特征在于:所述的加熱裝置或冷卻裝置的介質為低溫冷卻循環水、循環冷卻液或模溫機控制的循環高溫機油。
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