[發明專利]一種發動機活塞連桿精密熱加工方法

有效

• 申請號: 201711473437.7
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108188336B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 鄭光文
• 申請（專利權）人: 宣城市安工大工業技術研究院有限公司
• 主分類號: B21K1/76
• 分類號: B21K1/76;B21K29/00;B21C25/02
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 郭大美;閆飛

1.一種發動機活塞連桿精密熱加工方法，其特征在于，按照以下具體步驟進行：

步驟S101、圓坯加熱：發動機活塞連桿圓坯精確下料后，通過加熱使以碳鋼為主圓坯的鍛造溫度控制在熱鍛溫度范圍內，熱鍛溫度為1100-1200℃；

步驟S102、精密預成型組合工藝：

第一步采用局部鐓粗工藝，采用壓力機，將加熱的等徑圓坯制成一階梯形圓坯；

第二步采用箱式變截面孔型橫軋成型工藝，圓坯尺寸與軋輥(1)箱型孔型初始尺寸相一致，在步驟S102中，所述軋輥(1)的數量為一對，兩軋輥(1)結構形狀一致且對稱設置，軋輥(1)上設有與圓坯外形輪廓一致的初始孔型(110)以及終軋孔型(120)；初始孔型(110)與終軋孔型(120)相位差180度，圓坯在置入軋輥(1)初始孔型(110)后，兩軋輥(1)在動力系統驅動下同方向旋轉，在軋輥(1)轉動過程中，孔型(120)連續漸進變化使圓坯徑向壓縮變形，軸向拉伸變形，且在摩擦力矩的作用下逆向轉動，軋輥(1)旋轉半周完成坯料體積的精密分配；

第三步采用壓扁方式對軋后的坯料進行壓扁成型，獲得精密閉塞擠壓所需的毛坯外形；

步驟S103、復動閉塞精密擠壓成型：將預成型后的毛坯放入復動擠壓凹模(2)中，所述復動擠壓凹模(2)包括上凹模(210)、下凹模(220)、上凸模(230)和下凸模(240)，其中上凹模(210)、下凹模(220)對接形成型腔(250)，型腔(250)的體積略大于或等于連桿毛坯的體積及上凸模(230)和下凸模(240)伸入型腔(250)的體積，上凸模(230)由上方與上凹模(210)配合，下凸模(240)由下方與下凹模(220)配合；

將預成型后的毛坯放入復動擠壓凹模(2)的型腔(250)中，在上凹模(210)與下凹模(220)合成一個整體后，由上凸模(230)、下凸模(240)對毛坯進行相向擠壓成型，當上凸模(230)、下凸模(240)擠壓到限位點時，擠壓過程結束后，上凹模(210)、下凹模(220)分開，上凸模(230)、下凸模(240)與毛坯分離，隨后從下凹模(220)型腔(250)中取出擠壓成型連桿，完成連桿的近凈成型，獲得發動機活塞連桿的精密鍛件。

2.根據權利要求1所述的發動機活塞連桿精密熱加工方法，其特征在于，在步驟S101中，所述加熱采用中頻感應加熱。

3.根據權利要求1所述的發動機活塞連桿精密熱加工方法，其特征在于，步驟S104、整形：將步驟S103得到的擠壓成型件再次進行精壓整形，將連桿局部的過渡圓角、型面以及凹槽擠壓到所需的連桿產品尺寸精度。

4.根據權利要求3所述的發動機活塞連桿精密熱加工方法，其特征在于，還包括步驟S105、沖切：對整形后的連桿鍛件，再進行沖孔和切邊。

5.根據權利要求4所述的發動機活塞連桿精密熱加工方法，其特征在于，還包括步驟S106、熱處理：根據連桿產品材質和組織性能要求，制定相應的熱處理工藝，進行熱處理加工。