[發明專利]一種耐蝕、可焊的合金及其制備方法

在審

• 申請號: 201711473356.7
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN109988926A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 李國愛;郝敏;陸政;王少華;劉惠
• 申請（專利權）人: 中國航發北京航空材料研究院
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/06;C22C21/08;C22F1/047
• 代理公司: 北京安博達知識產權代理有限公司 11271
• 代理人: 徐國文

1.一種耐蝕、可焊的合金，其特征在于，該合金含有以下重量百分比的成分：Mg 6.5～8.5％，Mn 0.5～1.4％，Zr 0.02～0.20％Ti 0.03～0.15％，Be 20～1000ppm，雜質元素含量Si≤0.40％,Fe≤0.40％，其它雜質單個≤0.05％，總量≤0.15％，余量為Al。

2.一種權利要求1所述耐蝕、可焊的合金的制備方法，其特征在于：

2.1在熔化爐中制備所述合金坯料；

2.2于空氣循環加熱爐內對制備的所述合金坯料均勻化處理，對處理后的所述坯料表面扒皮或銑面后在加熱爐加熱；

2.3將加熱后的所述坯料熱軋、擠壓和鍛造處理，得變形產品；

2.4于退火爐中對熱加工后的變形產品進行中間退火；

2.5將退火后的產品冷軋、冷拉和冷壓冷變形處理；

2.6將經冷變形的產品放入退火爐進行穩定化處理后矯形、二次冷變形、鋸切得成品。

3.如權利要求2所述的一種合金的制備方法，其特征在于所述步驟2.1中，在熔鑄過程中所述合金中加入Ti元素的步驟包括：

熔煉過程中以中間合金的方式加入0.03～0.10％的Ti；

然后在澆鑄過程中采用Al-Ti-B絲在線加入的方式加入0.03～0.05％的Ti。

4.如權利要求2所述的一種合金的制備方法，其特征在于所述步驟2.1中的熔煉過程包括氣體精煉然后再真空精煉20～50min。

5.如權利要求2所述的一種合金的制備方法，其特征在于所述步驟2.2中鑄錠的高溫均勻化處理包括，490～530℃下均勻化處理24～30h；表面扒皮或銑面處理后加熱。

6.如權利要求5所述的一種合金的制備方法，其特征在于為：對于扁錠390～420℃下加熱，對圓錠450～470℃下加熱，各為8～12h。

7.如權利要求2所述的一種合金的制備方法，其特征在于所述步驟2.3中的加工包括：

熱軋方式加工時，在240℃～280℃溫度范圍按15％～30％的變形量變形，200℃～230℃下終軋；或

擠壓或鍛造方式加工時，在不低于450℃下初始擠壓/鍛造溫度，終了溫度不低于380℃。

8.如權利要求2所述的一種合金的制備方法，其特征在于所述步驟2.4中間退火為分級加熱的方式，一級加熱溫度470～500℃，保溫1～2h，隨后降溫至380～420℃，保溫2～4h。

9.如權利要求2所述的一種合金的制備方法，其特征在于所述步驟2.5中冷變形處理包括：

板材采用冷軋方式，變形量15％～30％；

擠壓材采取拉伸方式，拉伸量4％～10％；或

鍛件采取冷壓方式，變形量5％～15％。

10.如權利要求2所述的一種合金的制備方法，其特征在于所述步驟2.6中穩定化處理包括：

240℃～320℃下加熱1～2h；100～120℃下保溫2～4h。

11.如權利要求2所述的一種合金的制備方法，其特征在于所述步驟2.6中二次冷變形處理包括：

對于板材采用冷軋或冷拉的方式，變形量1％～4％；

擠壓材采取拉伸方式，拉伸量1％～5％；或

鍛件采取冷壓方式，變形量0.5％～4.5％。

12.如權利要求1所述的一種耐蝕、可焊的合金，其特征在于，含有以下重量百分比的成分：Mg 7.0％，Mn 1.0％，Zr 0.13％，Ti 0.10％，Be 700ppm；Sc、Zn、Cr和Ag中的Sc質量百分比0.02～0.25％，Zn重量百分比0.1～0.25％，Cr重量百分比0.05～0.25％，Ag重量百分比0.1～0.8％；雜質元素含量Si≤0.40％,Fe≤0.40％，其它雜質單個≤0.05％，總量≤0.15％，余量為Al。