[發明專利]一種油水分離用超浸潤泡沫鈦的制備方法

在審

• 申請號: 201711473117.1
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108179454A
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 孫立東;金鑒;韓拯;丁美;賈傳坤
• 申請（專利權）人: 重慶大學;中國科學院金屬研究所;長沙理工大學
• 主分類號: C25D11/26
• 分類號: C25D11/26;C22F1/18;C22F1/02;C02F1/40;C23F17/00
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種油水分離用超浸潤泡沫鈦的制備方法，其特征是，包括如下步驟和工藝條件：

(1)將泡沫鈦依次在去污劑、去離子水、異丙醇、酒精、酸溶液、去離子水中分別進行超聲震蕩，超聲震蕩時間分別為0.5～1.5h；

(2)將步驟(1)中的泡沫鈦，反復用去離子水清洗干凈；

(3)將清洗后的泡沫鈦進行干燥處理；

(4)將步驟(3)中的泡沫鈦浸泡在電解液中；

(5)以步驟(4)中的泡沫鈦為陽極，鈦網為陰極，在恒電壓條件下進行陽極氧化；

(6)將步驟(5)中獲得的泡沫鈦用去離子水進行清洗，并進行干燥處理；

(7)將步驟(6)中的泡沫鈦進行退火處理。

2.根據權利要求1所述的油水分離用超浸潤泡沫鈦的制備方法，其特征是，所述步驟(1)中，泡沫鈦的過濾精度或平均孔徑大小為30～300μm，厚度為1～5mm；酸為硫酸、硝酸和鹽酸中的一種，酸溶液濃度為0.5～3mol/L。

3.根據權利要求1所述的油水分離用超浸潤泡沫鈦的制備方法，其特征是，所述步驟(2)中，去離子水清洗次數為10～15次。

4.根據權利要求1所述的油水分離用超浸潤泡沫鈦的制備方法，其特征是，所述步驟(3)中，泡沫鈦干燥溫度為70～120℃。

5.根據權利要求1所述的油水分離用超浸潤泡沫鈦的制備方法，其特征是，所述步驟(4)中，電解液成分為乙二醇溶液，其中含有0.1～1％質量比的氟化銨、1～25％質量比的水，浸泡時間為0.5～5h。

6.根據權利要求1所述的油水分離用超浸潤泡沫鈦的制備方法，其特征是，所述步驟(5)中，鈦網陰極是純鈦或鈦合金中的一種，陽極氧化電壓為15～150V，時間為0.5～10h，溫度為0～40℃。

7.根據權利要求1所述的油水分離用超浸潤泡沫鈦的制備方法，其特征是，所述步驟(6)中，去離子水清洗次數為10～15次，干燥溫度為70～120℃。

8.根據權利要求1所述的油水分離用超浸潤泡沫鈦的制備方法，其特征是，所述步驟(7)中，退火溫度為400～500℃，退火時間為0.5～5h，升溫速度為1～10℃/min。

9.根據權利要求1所述的油水分離用超浸潤泡沫鈦的制備方法，其特征是，所述步驟(7)之后，將步驟(7)中的泡沫鈦在低表面能溶液中進行浸泡，并用去離子水進行清洗；低表面能溶液中，含有1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、聚全氟烷基硅氧烷、全氟辛基三氯硅烷和硬脂酸中的一種，濃度為0.2～0.8wt％，余量為有機溶劑；低表面能溶液浸泡的時間為0.5～5h，去離子水清洗的次數為10～15次。

10.根據權利要求9所述的油水分離用超浸潤泡沫鈦的制備方法，其特征是，將經低表面能溶液浸泡、去離子水清洗后的泡沫鈦在真空下進行退火，退火溫度為70～150℃，退火時間為0.5～2h，升溫速度為1～10℃/min，真空度為1×10^-3～9×10^-3Pa。