[發(fā)明專利]一種可塑性橡膠粉的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711473046.5
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108285563A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發(fā)明（設計）人: 孔永勝;孔榮坤;楊登盛;許琦
• 申請（專利權）人: 天臺坤榮橡膠有限公司
• 主分類號: C08L21/00
• 分類號: C08L21/00;C08L91/06;C08L45/02;C08K13/02;C08K5/098;C08K5/40;C08K5/12;C08K3/34
• 代理公司: 慈溪夏遠創(chuàng)科知識產權代理事務所(普通合伙) 33286
• 代理人: 陳伯祥

本發(fā)明提供一種可塑性橡膠粉的制備方法，包括：將TMPTMA溶解于丙酮中，然后加入橡膠粉體，攪拌后干燥，得到改性膠粉；將改性膠粉、軟化劑、活化劑、抗氧劑、填料和塑化劑放入攪拌裝置中，通入低壓蒸汽，攪拌，反應后得到可塑性橡膠粉。本發(fā)明以二硫化二秋蘭姆與硬脂酸鋅作為活化劑，深入的切斷硫化交聯網絡的同時，降低了交聯鍵的鍵能，縮短了再生膠的反應時間，提高了廢膠再生效率。古馬隆樹脂的加入不僅提高了再生橡膠的可塑性，起到浸潤作用，深入膠粉內部，使得反應更加充分。加入到膠粉體系中的TMPTMA可以發(fā)生原位反應，TMPTMA分子與膠粉之間容易發(fā)生交聯反應，增強了成型橡膠的硫化網絡，大大提高橡膠的拉伸性能。

技術領域

本發(fā)明涉及材料成型加工技術領域，尤其涉及一種可塑性橡膠粉的制備方法。

背景技術

近年來，我國每年約產生廢膠橡膠100萬噸，其主要來源是報廢的輪胎，膠管、膠帶、鞋底、工業(yè)膠雜件以及橡膠廠的材料等產品的生產，有些地方將廢舊橡膠作為燃料與煤摻燒，造成了嚴重的二次污染與資源的浪費，廢舊橡膠的回收不僅擴大了橡膠原料來源，降低生產成本，而且可以保護環(huán)境，變廢為寶。

目前硫化膠的回收工藝大多采用機械化學法，在廢舊橡膠中添加二硫化物，如二硫化二苯、二硫化二芐等，這些再生劑不僅會對環(huán)境造成危害，由于其含有活潑硫，受熱時會使部分C-C鍵斷裂，所得到的再生膠性能不穩(wěn)定，所以如何能穩(wěn)定高效地回收利用廢舊橡膠時未來橡膠行業(yè)的發(fā)展方向。

發(fā)明內容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種可塑性橡膠粉的制備方法，具有可塑性好、滲透性好、強度高的特點。

為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種可塑性橡膠粉的制備方法，包括以下步驟：將TMPTMA溶解于丙酮中，然后加入橡膠粉體，攪拌后干燥，得到改性膠粉；將80-120重量份所述改性膠粉、8-12重量份軟化劑、3-8重量份活化劑、1-5重量份抗氧劑、5-10重量份填料和5-10重量份塑化劑放入攪拌裝置中，通入低壓蒸汽，攪拌，反應后得到可塑性橡膠粉，反應壓力為0.08-0.2MPa，反應時間為30-60min，所述軟化劑為石蠟油與古馬隆樹脂的混合物，所述活化劑為二硫化四甲基秋蘭姆與硬脂酸鋅的混合物。

優(yōu)選的，所述橡膠粉體按照如下方法制備：將廢舊橡膠輪胎清洗、晾干、研磨，得到胎面粗膠粉；將所述胎面粗膠粉第一次磁選除鐵，篩選，粉碎，第二次磁選除鐵，得到橡膠粉體。

優(yōu)選的，所述石蠟油與古馬隆樹脂的重量比為3:2。

優(yōu)選的，所述二硫化四甲基秋蘭姆與硬脂酸鋅的重量比為1:10。

優(yōu)選的，所述抗氧劑為防老劑RD。

優(yōu)選的，所述填料為海泡石。

優(yōu)選的，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二辛脂。

優(yōu)選的，得到改性膠粉的步驟中，攪拌時間為40-70min。

優(yōu)選的，得到可塑性橡膠粉的步驟中，反應壓力為0.1MPa。

優(yōu)選的，得到可塑性橡膠粉的步驟中，反應時間為45min。