[發明專利]一種新型復合材料的物流用托盤及其制備工藝

有效

• 申請號: 201711473023.4
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108216838B
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 李勛成;李剛斌;公茂利
• 申請（專利權）人: 河北立格新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B65D19/26;B29C43/00
• 代理公司: 北京律恒立業知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11416
• 代理人: 龐立巖;顧珊

1.一種復合材料物流用托盤的制備工藝流程，所述工藝流程具體的包括以下制備托盤的上面板和下面板的步驟：

1)一階塑化，得到改性聚丙烯，包括將聚丙烯80份、改性色母3份，抽取至料斗并精確計量，混合材料通過料斗進入一階雙螺桿擠出機進行塑化熔融，得到一次改性聚丙烯；

2)長纖維自動上料，切斷，實現增強材料的定長切斷；

3)二階熔融、混配，將所述改性聚丙烯和增強材料混合，包括將相容劑0.5份、抗氧化劑16.5加入所述改性聚丙烯充分混合，得到二次改性聚丙烯；

一級雙螺桿擠出機設定混合物輸出量為最終產品重量的70％，各加熱段的溫度控制在200℃～230℃，將得到的二次改性聚丙烯經過一級雙螺桿擠出機熔融，得熔融混合物；

通過長纖維自動上料、切斷、稱量系統實現玻璃纖維自動輸送并控制輸送的玻璃纖維股數，通過高精度的切斷裝置實現長纖維定長切斷，定長纖維通過料斗進入二階段雙螺桿擠出機進行混配；

二階熔融、混配：將玻璃纖維，相容劑0.5份、抗氧化劑16.5份加入一次改性聚丙烯充分混合，進入二階雙螺桿擠出機進行混配，通過二階熔融混配實現玻璃纖維與改性聚丙烯均勻分布、分散；

4)將混合的坯料定量切斷進入保溫輸送帶，二階混配后的坯料進行定量切斷后進入保溫輸送帶，通過精確的溫度控制保證坯料具有較好的流動性；

5)自動取坯料至模腔中模壓成型，通過自動機械手夾取坯料至模腔中，通過新型長纖維增強復合材料液壓機模壓成型；

6)后處理；

其中，上面板和下面板均包括支座，所述支座分別固定于上面板和下面板，其中上面板的支座與下面板的支座間隙配合。

2.根據權利要求1所述的一種復合材料物流用托盤的制備工藝流程，其特征在于，所述步驟1)具體的為：將聚丙烯80-100份、改性色母0.1-3份，抽取至料斗并精確計量，混合材料通過料斗進入一階雙螺桿擠出機進行塑化熔融，得到一次改性聚丙烯。

3.根據權利要求1所述的一種復合材料物流用托盤的制備工藝流程，其特征在于，所述步驟2)具體的為：通過長纖維自動上料、切斷、稱量系統實現增強材料自動輸送并控制輸送的增強材料的股數，通過高精度的切斷裝置實現增強材料的定長切斷，定長增強材料通過料斗進入二階段雙螺桿擠出機進行混配。

4.根據權利要求1所述的一種復合材料物流用托盤的制備工藝流程，其特征在于，所述步驟3)具體的為：一階塑化的改性聚丙烯進行二階雙螺桿擠出機，將增強材料，相容劑0.1-0.5份、抗氧化劑0～20份加入所述改性聚丙烯充分混合，進入二階雙螺桿擠出機進行混配，通過二階熔融混配實現增強材料與改性聚丙烯均勻分布、分散，保證具有良好的力學性能。

5.根據權利要求1所述的一種復合材料物流用托盤的制備工藝流程，其特征在于，所述支座上設置定位標識，所述下面板的支座間設置貼片，所述貼片與下面板活動連接。

6.根據權利要求1所述的一種復合材料物流用托盤的制備工藝流程，其特征在于，所述支座的數目在5～9個范圍內，所述支座的高度在5cm～15cm范圍內；所述支座的形狀包括田字空槽圓柱形，口字空槽圓柱形，田字空槽矩形，口字空槽矩形，菱形，田字空槽橢圓形，口字空槽橢圓形。

7.根據權利要求6所述的一種復合材料物流用托盤的制備工藝流程，其特征在于，所述支座的高度在8cm～10cm范圍內。

8.根據權利要求1所述的一種復合材料物流用托盤的制備工藝流程，其特征在于，所述托盤規格為1.2m*1m，托盤上面板的上表面為網格狀，避免物品的滑落。