[發(fā)明專利]一種吸管全自動(dòng)生產(chǎn)方法及全自動(dòng)生產(chǎn)線在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711472711.9 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109986814A | 公開(公告)日: | 2019-07-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 樓仲平;李二橋 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 義烏市雙童日用品有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29D23/00 | 分類號(hào): | B29D23/00 |
| 代理公司: | 廣州高炬知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44376 | 代理人: | 鐘冬梅 |
| 地址: | 322000 浙江省金*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 彎管 吸管 直管 成型 全自動(dòng)生產(chǎn)線 擠出生產(chǎn)線 全自動(dòng)生產(chǎn) 擠出成型 輸送裝置 暫存裝置 加料 管裝置 調(diào)試 自動(dòng)化生產(chǎn) 包裝設(shè)備 放料信號(hào) 擠出生產(chǎn) 均勻混色 擠出機(jī) 加熱部 輸送線 裁切 暫存 | ||
1.一種吸管全自動(dòng)生產(chǎn)方法,其特征在于,其包括以下步驟:
(1)擠出成型:設(shè)置擠出生產(chǎn)線,所述擠出生產(chǎn)線包括加料部,加熱部,擠出部,裁切部和第一輸送線;向擠出生產(chǎn)線的加料部加料,擠出生產(chǎn)的加熱部同時(shí)開始工作,對(duì)擠出生產(chǎn)線的擠出機(jī)進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試完畢后,擠出成型,并裁切后,形成直管;
(2)混管:設(shè)置混管裝置,該混管裝置與所述第一輸送線相連接;步驟(1)成型后的直管由第一輸送線送至混管裝置處,混管裝置將直管進(jìn)行均勻混色;
(3)直管輸送:設(shè)置直管輸送裝置,其包括連接混管裝置的混管箱加料輸送裝置和送直管裝置;混管箱加料輸送裝置將混好色的直管提升至送直管裝置處;
(4)彎管成型:設(shè)置彎管成型設(shè)備,所述送直管裝置在混管箱加料輸送裝置與彎管成型設(shè)備之間移動(dòng);于彎管成型設(shè)備下部設(shè)有計(jì)算分離暫存裝置;由送直管裝置將混好色的直管移動(dòng)至彎管成型設(shè)備處,并放入彎管成型設(shè)備中,彎管成型設(shè)備將直管加工成彎管,成型后的彎管落入計(jì)算分離暫存裝置中,進(jìn)行計(jì)算、分離和暫存;
(5)彎管輸送:設(shè)置彎管輸送裝置,對(duì)彎管進(jìn)行輸送;當(dāng)計(jì)算分離暫存裝置收到放料信號(hào)后,將彎管放置彎管輸送裝置上;
(6)包裝:設(shè)置包裝設(shè)備,所述彎管輸送裝置連接彎管成型設(shè)備和包裝設(shè)備;成型后的彎管由彎管輸送裝置送至包裝設(shè)備處進(jìn)行包裝;完成吸管的自動(dòng)化生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸管全自動(dòng)生產(chǎn)方法,其特征在于,所述混管裝置包括支撐架,于支撐架中部設(shè)有第一輸送裝置,于第一輸送裝置兩側(cè)分別設(shè)有第二輸送裝置和第三輸送裝置,且第二輸送裝置及第三輸送裝置位于第一輸送裝置兩側(cè)上方;所述第二輸送裝置與第一輸送裝置之間設(shè)有第一靜電處理器,第三輸送裝置與第一輸送裝置之間設(shè)有第二靜電處理器;于第二輸送裝置下部設(shè)有第一混管存儲(chǔ)裝置,第三輸送裝置下部設(shè)有第二混管存儲(chǔ)裝置;所述第一混管存儲(chǔ)裝置和第二混管存儲(chǔ)裝置均設(shè)有混管攪拌裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸管全自動(dòng)生產(chǎn)方法,其特征在于,所述步驟(2)具體包括:第一輸送線將直管送至混管裝置的第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置,混管裝置先向第一混管存儲(chǔ)裝置或第二存儲(chǔ)裝置輸送直管,待第一混管存儲(chǔ)裝置或第二存儲(chǔ)裝置存滿后,反向另一混管存儲(chǔ)裝置輸送;當(dāng)先向第一混管存儲(chǔ)裝置輸送直管時(shí),第一輸送裝置與第三輸送裝置的輸送方向一致,第二輸送裝置的輸送方向與第一輸送裝置和第三輸送裝置的輸送方向相反,且第二輸送裝置與第三輸送裝置上的直管落入到第一輸送裝置上,再由第一輸送裝置送至第一混管存儲(chǔ)裝置內(nèi);當(dāng)先向第二混管存儲(chǔ)裝置輸送直管時(shí),第一輸送裝置與第二輸送裝置的輸送方向一致,第三輸送裝置的輸送方向與第一輸送裝置和第二輸送裝置的輸送方向相反,且第二輸送裝置與第三輸送裝置上的直管落入到第一輸送裝置上,再由第一輸送裝置送至第二混管存儲(chǔ)裝置內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸管全自動(dòng)生產(chǎn)方法,其特征在于,所述混管箱加料輸送裝置包括存料裝置,活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱,平送裝置和提升裝置;其中,所述存料裝置上設(shè)有插板及插板移動(dòng)機(jī)構(gòu),所述活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱設(shè)于平送裝置上,并位于混管裝置落管口下方,所述存料裝置位于活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱一側(cè),提升裝置設(shè)于活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱后部;混管裝置落管時(shí),存料裝置的插板通過插板移動(dòng)機(jī)構(gòu)插入活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱中,并上升至活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱頂部,落管過程中,插板根據(jù)設(shè)于混管裝置上的傳感器,逐步等距離下降,當(dāng)插板離活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱底部距離等于每次逐步下降的距離時(shí),混管裝置停止落管,轉(zhuǎn)向另一側(cè)的混管箱加料輸送裝置,繼續(xù)落料;混管裝置停止落料后,插板下降至活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱底部,存料裝置抽出插板,然后將插板上升至活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱頂部下方,重新將插板插入到活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱內(nèi),再將插板上升一段距離,該距離與插板逐步下降的距離一致,完成后,平送裝置將活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱平移至提升裝置底部,由提升裝置將活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱提升至送直管裝置處。
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