[發明專利]高性能機器人柔性電纜用無氧銅絲母線材的生產方法

在審

• 申請號: 201711472154.0
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108193055A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 邢朝兵;劉先國;李雷雷;牛忠保;張冬志;王鐘;侯樹峰
• 申請（專利權）人: 安徽楚江高新電材有限公司
• 主分類號: C22B9/10
• 分類號: C22B9/10;C22B15/14;C22C1/02;C22C9/00;B22D11/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

本發明屬于銅絲生產工藝領域，具體涉及一種高性能機器人柔性電纜用無氧銅絲母線材的生產方法。本發明包括以下步驟：S1、將電解銅加入熔煉爐中熔煉；S2、向S1中得到的銅液中加入合金元素；S3、將S2中得到的銅液引入到保溫爐中，銅液在結晶器內凝結成固體，并經過連鑄機中的牽引輥機構向上牽引形成無氧銅桿；S4、將S3中得到的無氧銅桿進行連續擠壓形成銅母線。本發明的目的在于克服現有技術中生產的無氧銅絲母線材耐用性較差的不足，提供了一種高性能機器人柔性電纜用無氧銅絲母線材的生產方法。

技術領域

本發明屬于銅絲生產工藝領域，更具體地說，涉及一種高性能機器人柔性電纜用無氧銅絲母線材的生產方法。

背景技術

柔性電纜使用范圍廣，遍布各個工業領域的自動化設備當中。隨著設備需要安全、可靠、長久運行，對更高導電率和機械性能的柔性電纜需求量日益增加。同樣高性能機器人柔性電纜用無氧銅絲母線材需求日益增加，2016年全國范圍內的需求量達到1500噸/月，潛在需求量達到3000噸/月，未來這一需求還將穩定提升。

但是，現有技術中生產的無氧銅絲母線材其耐用性仍有所欠缺，因此如何生產出高性能機器人柔性電纜用無氧銅絲母線材，是現有技術中亟需解決的技術問題。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有技術中生產的無氧銅絲母線材耐用性較差的不足，提供了一種高性能機器人柔性電纜用無氧銅絲母線材的生產方法。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的高性能機器人柔性電纜用無氧銅絲母線材的生產方法，包括以下步驟：

S1、將電解銅加入熔煉爐中，升溫至1170-1180℃，保溫熔化完全，得到銅液，向銅液中通入N₂，同時加入復合精煉劑，所述復合精煉劑包括：8-15wt％的氟化鈣、3-5wt％的冰晶石、 2-10wt％的氟硅酸鈉、20-35wt％的碳酸鈣、余量為四硼酸鈉，再升溫至1220-1225℃，電磁攪拌10-25min，靜置，扒渣；

S2、向S1中得到的銅液中加入合金元素，熔化均勻后檢測所述銅液，其按重量百分比包括：Ti 0.45-0.55％，Zr 0.25-0.35％，Te 0.07-0.09％，La 0.07-0.09％，Y 0.03-0.05％，Sn 0.15-0.25％，Mg≤0.05％，余量為Cu；

S3、將S2中得到的銅液引入到保溫爐中，在熔煉爐和保溫爐之間的流槽中設有過濾擋板，保溫爐中的銅液表面覆蓋有一層由木炭和石墨鱗片組成的覆蓋層，保溫爐的溫度為 1180-1190℃，將連鑄機的結晶器伸入銅液內，結晶器內部采用循環冷卻水隔套冷卻，銅液在結晶器內凝結成固體，并經過連鑄機中的牽引輥機構向上牽引形成無氧銅桿；

S4、將S3中得到的無氧銅桿進行連續擠壓形成銅母線，經防氧化冷卻至常溫，再將銅母線進行多道次拉拔，并在不同道次拉拔之間進行中間連續退火。

作為本發明更進一步的改進，所述木炭的粒度為40-60mm，覆蓋厚度為120-140mm，所述石墨鱗片的覆蓋厚度為10-15mm。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下顯著效果：

本發明生產的無氧銅絲母線材具有脫氧充分、晶粒細小、組織均勻、體積電阻率低，抗彎曲性能高等特性，適用于制造柔性電纜，可經受百萬次以上工況運動彎曲，其體積電阻率小于0.01707Ω·mm²/m。

具體實施方式

本發明的高性能機器人柔性電纜用無氧銅絲母線材的生產方法，包括以下步驟：