[發明專利]一種粘結片的生產方法

有效

• 申請號: 201711471830.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108215367B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 陳濤;蔡成菁;魏劍耀;林浩光
• 申請（專利權）人: 廣東生益科技股份有限公司
• 主分類號: B32B5/26
• 分類號: B32B5/26;B32B37/12;B32B38/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本發明屬于浸漬料生產技術領域，具體公開一種粘結片的生產方法，包括以下步驟：提供兩卷以上的玻璃纖維布，將兩卷以上的所述玻璃纖維布在一臺上膠機上同時放卷上料；對所述玻璃纖維布進行浸膠處理；將相互分離的兩幅以上所述玻璃纖維布同時送入烘箱進行烘干處理。本發明使用一臺上膠機同時對多幅粘結片進行生產，且使玻璃纖維布在烘干過程中相互分離，有效提高單臺上膠機的生產效率，同時能夠保證粘結片的表面質量和性能。

技術領域

本發明涉及浸漬料生產技術領域，尤其涉及一種粘結片的生產方法。

背景技術

在電子信息發達的時代，絕大部分產品都無法脫離PCBA的控制，而PCBA的核心組成就是覆銅板。在覆銅板行業中，粘結片是一種重要的組件，而粘結片一般通過上膠機進行生產。目前垂直式上膠機系統一般由開卷、接布、儲布、浸膠、垂直烘箱、調偏、切邊單元、收卷單元等組成，但都是逐次投入單卷玻璃布使用。企業為了應對日益激烈的競爭，需要在有效控制成本的前提下，不斷提高其產品的生產效率。

為了提高產量，我們曾嘗試過直接利用現有的生產設備對多幅玻璃纖維布同時浸膠、過夾軸、進入烘箱烘干，但是在生產過程中多幅玻璃纖維布一直處于疊合狀態，由于玻璃纖維布上涂覆的膠水較多(約是單幅的n倍)，烘干固化過程容易出現粘結片指標(如粘結片單重、揮發分含量、粘結片GT)波動。而且，這種情況生產出來的粘結片表觀也較差，生產出來的粘結片合格率很低，幾乎都不合格。

因此，在不新購置上膠機的前提下，如何將單位時間內的產量提高，并保證粘結片質量合格是很有必要研究的問題。

發明內容

本發明的一個目的在于：提供一種粘結片的生產方法，使一臺上膠機能夠在單位時間內生產出更多質量合格的粘結片。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種粘結片的生產方法，包括以下步驟：

提供兩卷以上的玻璃纖維布，將兩卷以上的所述玻璃纖維布在一臺上膠機上同時放卷上料；

對所述玻璃纖維布進行浸膠處理；

將相互分離的兩幅以上所述玻璃纖維布同時送入烘箱進行烘干處理。

優選的，兩幅以上所述玻璃纖維布在烘箱內進行烘干的過程中保持相互分離狀態。

優選的，上料后兩幅以上所述玻璃纖維布相互疊合，在浸膠處理前，相互疊合的所述玻璃纖維布依次通過上膠機的駁布臺、前儲布架和引入單元。

優選的，在烘干處理后，還包括以下步驟：將烘干處理后的所述玻璃纖維布疊合。

具體地，本方案在一臺上膠機上同時對多幅粘結片進行生產，多卷玻璃纖維布同時上料后，相互疊合進入后工序，疊合的玻璃纖維布可以理解為一幅較厚的特殊玻璃纖維布，疊合的玻璃纖維布按照常規的處理流程在上膠機上進行加工，但由于玻璃纖維布的烘干處理過程是其固化的過程，因此本方案使進入烘箱的玻璃纖維布處于相互分離狀態，能夠有效保證玻璃纖維布成型為粘結片后不會相互粘合，從而保證粘結片的表面質量和性能，其中性能包括粘結片單重、揮發分含量等。通過上述生產方法，只需對上膠機的烘箱進行適當調整，增加烘箱內部的頂輥組數，便能夠在同一臺上膠機上實現多幅粘結片的同時生產，有效提高粘結片的生產效率。

作為一種優選的技術方案，將兩幅以上所述玻璃纖維布相互分離的操作設置在浸膠處理完成之前，以及設置在浸膠處理與烘干處理之間，浸膠和烘干處理具體為：

將未浸膠的兩幅以上所述玻璃纖維布分離；

對所述玻璃纖維布進行浸膠處理；

將已浸膠的所述玻璃纖維布疊合后送出浸膠單元；

將浸膠后的兩幅以上所述玻璃纖維布分離；