[發明專利]一種煲模液代替堿蝕液并回收氫氧化鋁的系統

有效

• 申請號: 201711471646.8
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108149017B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 熊映明
• 申請（專利權）人: 佛山市三水雄鷹鋁表面技術創新中心有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C01F7/14
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 梁永健

本發明涉及一種煲模液代替堿蝕液并回收氫氧化鋁的系統，包括煲模液生成系統、堿蝕液產生系統、堿蝕液收集系統、堿蝕液處理系統和堿蝕液分離系統；所述煲模液生成系統包括多個煲模槽、廢水導流溝、水池、六號泵和煲模液回收罐；所述堿蝕液產生系統包括除油槽、一號流動水洗槽、二號流動水洗槽、堿蝕槽、一號堿蝕液截留槽、二號堿蝕液截留槽、噴淋槽、四號泵和五號泵；所述堿蝕液收集系統包括堿蝕液回收罐和一號泵；所述堿蝕液處理系統包括反應罐、二號泵和氫氧化鋁晶種罐；所述堿蝕液分離系統包括回收罐和離心機；本發明能夠將煲模液轉換為堿蝕液進行生產，回收氫氧化鋁并解決除垢問題。

技術領域

本發明涉及鋁加工技術領域，具體涉及一種煲模液代替堿蝕液并回收氫氧化鋁的系統。

背景技術

鋁及鋁合金具有加工性能優良、耐蝕性好、表面美觀、回收率高等優點，在建筑、交通運輸、機械、電力等行業獲得了廣泛應用，近年來以鋁代鋼擴大鋁應用趨勢更加明顯。鋁加工業是傳統產業，更是充滿勃勃生機的朝陽產業。據統計，歐美發達國家人均年消費鋁材32kg以上，而我國人均只有13kg左右，只是發達國家的三分之一左右，國內鋁材消費還有巨大的增長空間，但在經濟新常態下，能源消耗高、排污總量大、資源回收利用率低的問題也成為行業發展的瓶頸和障礙。

鋁行業生產包括電解、熔鑄、壓力加工、表面處理等工序，生產時各工序均會不同程度產生廢水、廢渣。電解及熔鑄時產生大量的鋁灰，擠壓工序有煲模堿性廢液，表面處理過程產生各類含有酸、堿、處理藥劑及鉻、鎳重金屬離子等成分復雜的廢水廢渣。

一、鋁業廢渣來源

1、電解熔鑄鋁灰

鋁灰產生于鋁及鋁合金的電解、熔煉及鑄造工序，因鋁灰造成的鋁總損失量在1-12％。每加工一噸原鋁，約產生20-40kg鋁灰，鋁液直接熔鑄時產生量較少，鋁錠重熔時量較多，而再生一噸廢鋁約產生100-250kg鋁灰。鋁灰可分為兩種：一種是一次鋁灰，是在電解原鋁及鑄造等不添加鹽熔劑過程中產生的浮渣及撇渣，主要成分為金屬鋁和鋁氧化物，鋁含量可達15％-70％不等，顏色為白色；另一種是二次鋁灰，是一次鋁灰提鋁回收后的廢棄物，鋁含量較一次鋁灰低，一般呈灰黑色。二次鋁灰成分復雜，含有金屬鋁(5-30％)、氧化鋁(30-70％)、二氧化硅和三氧化二鐵(5-15％)、鉀鈉鈣鎂的氯化物(10-30％)以及氮氟砷等有毒有害成分。

2016年全國電解鋁產量3250萬噸，擠壓及壓延加工鋁材產量超過2000萬噸，每年全國的鋁灰量保守估計在200萬噸以上，更有數據認為鋁灰總量在600-850萬噸。鋁灰是一種可再生的資源，具有較高的綜合回收利用價值，但一直沒得到足夠的重視，造成了巨大的資源浪費。同時因鋁灰渣中含有氟化物、氨氮、砷等有毒有害物質，被列為危險廢棄物，在2016年版《國家危險廢物名錄》中鋁灰的廢物類別為HW48，危險特性T(Toxicity)-毒性危險廢物。隨著經濟的發展，廢鋁灰積蓄量將逐年大幅度增加，如果不尋找經濟有效、無害化的方法加以處理，將越來越凸顯其對環境的嚴重威脅。目前我國鋁灰的回收尚處于起步階段，缺乏技術成熟可靠、經濟性好的回收方法，鋁灰處理回收率低、能源消耗和浪費大，利用途徑不多。即便處理后的鋁灰內仍含有大量有害物質，還是只能堆場堆存或掩埋處理，具有極大的環境危害性，同時廠家承擔著巨大的違法風險。2018年1月1日起施行的《中華人民共和國環境保護稅法》規定，鋁灰排放企業將要交納1000元/噸的環境保護稅。

2、擠壓表面處理廢水廢渣

鋁加工制品的生產要消耗大量的水，每生產1噸鋁材至少消耗15噸水，全行業年生產擠壓材1000萬噸，排放廢水近3億噸，廢水處理后產生廢渣約300萬噸，數量極為驚人。

2.1、擠壓煲模廢液廢水廢渣