[發明專利]一種用于抽取鋁合金與鋅合金熔液的泵及其制造方法

在審

• 申請號: 201711471545.0
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108240328A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 潘賓賓;黃新洪
• 申請（專利權）人: 菲格瑞特（蘇州）汽車科技有限公司
• 主分類號: F04C2/18
• 分類號: F04C2/18;F04C13/00;F04C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于抽取鋁合金與鋅合金熔液的泵，包括泵體，泵體通過傳動軸與電機輸出軸連接；泵體內部設有葉片，葉片安裝在轉軸上，泵體底部開設進水口，側面開設出水口，出水口連接輸送管的進口端；本發明的泵可實現機械化作業，完全代替人工澆鑄，達到流量穩定，輸出熔液高速度、高效率，操作者僅需按鈕操作的使用效果，設計新穎，選材合理，制作方法容易，制作成本較低，卻改變了有色金屬澆鑄國內傳統的澆鑄方法，實現了機械化代替人工澆鑄作業，大大降低了作業人員的疲勞強度，提高了澆鑄效率，可廣泛應用于有色金屬澆鑄行業的澆鑄工序中。

技術領域

本發明涉及一種有色金屬鑄造行業抽取熔化狀態有色金屬的泵，具體是一種用于抽取鋁合金與鋅合金熔液的泵。

背景技術

傳統的有色金屬鑄造行業，惡劣的工作環境，強負荷的工作條件，車間里難見一位女工。疲勞強度最高的就在澆鑄工序，這道工序是工人要近距離靠近高溫度的熔化爐（坩堝爐），將輻射著強熱的金屬熔液倒入澆包中，再將澆包通過行車運送到澆鑄模型旁，工人靠近澆包，人工將澆包翻轉，將金屬熔液倒入澆鑄模型中。當批量生產體積較小鑄件，或澆口太小時，條件更為惡劣，如果用澆包傾倒熔液的方法，很不好控制液量，這時就要人工用大鐵勺，從坩堝爐中將金屬熔液一勺勺運到模腔中。金屬熔化后的密度與固態下相差不到10%，人工在環境很差的工況下進行這種重體力勞動，不僅疲勞，而且沒有效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種改善國內有色金屬鑄造行業澆鑄作業高疲勞強度，低作業效率和較差的安全性，提供一種高效、可機械化作業、安全可靠的用于抽取鋁合金與鋅合金熔液的泵，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于抽取鋁合金與鋅合金熔液的泵，包括泵體，泵體通過傳動軸與電機輸出軸連接；泵體內部設有葉片，葉片安裝在轉軸上，泵體底部開設進水口，側面開設出水口，出水口連接輸送管的進口端。

作為本發明進一步的方案：所述泵體的進水口處安裝濾網結構。

作為本發明進一步的方案：所述葉片的轉軸通過軸套安裝在泵體內，并連接傳動軸遠離電機的一端。

作為本發明進一步的方案：所述傳動軸的兩端分別通過萬向節連接電機輸出軸和泵體內葉片的轉軸。

作為本發明進一步的方案：所述電機安裝在法蘭上，法蘭與泵體之間通過四根固定桿連接。

作為本發明進一步的方案：所述法蘭上安裝用于吊裝的吊耳。

作為本發明進一步的方案：該用于抽取鋁合金與鋅合金熔液的泵涉及的與有色金屬熔液接觸的全部材料均采用耐高溫不銹鋼材料制作。

用于抽取鋁合金與鋅合金熔液的泵的制造方法，包括以下步驟：

一、用不銹鋼材料制作組成泵體的腔體和葉片，腔體設計成U型，U型開口端直接形成進水口，側面打孔做成出水口，腔壁車成圓柱內孔，與外徑比其小0.05-0.10mm的帶轉軸的葉片裝配后形成間隙配合，用不銹鋼銷釘將葉片的轉軸的凸臺部分與葉片軸套固定，完成葉片與腔體的裝配，然后取2-3mm厚度不銹鋼板材，壓制成半球形狀，線切割去除廢料后，與腔體進行焊接，再用手槍鉆在半球上打若干直徑5mm左右的小孔，制作成濾網結構，完成泵體的制作；

二、用厚度15mm左右的不銹鋼板材車制與電機連接的法蘭，再車制四根長度1000mm左右、頭部帶螺紋的等長不銹鋼固定桿，固定桿尾部打螺紋孔，將固定桿外螺紋端與泵體上螺紋孔連接，再通過不銹鋼內六角螺栓將固定桿尾部與法蘭進行連接；

三、將電機輸出軸穿過法蘭中心孔，用不銹鋼螺栓將電機與法蘭進行固定；車制不銹鋼傳動軸，傳動軸兩頭各安裝一對萬向節，并將萬向節與傳動軸安裝后，側面通過不銹鋼螺栓連接固定；將兩個萬向節的另一端分別與電機輸出軸和泵體葉片轉軸連接，并在側面用不銹鋼螺栓固定。