[發(fā)明專利]一種基于T形角焊縫橫向裂紋超聲波檢測方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711471278.7 | 申請日： | 2017-12-29 |
| 公開（公告）號： | CN108445076A | 公開（公告）日： | 2018-08-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 高海良;梁世蒙;王清滿;黃偉;安軍;賈景春;馬立瑞 | 申請（專利權(quán)）人： | 渤海造船廠集團有限公司 |
| 主分類號： | G01N29/04 | 分類號： | G01N29/04;G01N29/265;G01N29/28;G01N29/30 |
| 代理公司： | 葫蘆島天開專利商標(biāo)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21230 | 代理人： | 魏勇 |
| 地址： | 125000 遼寧*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 角焊縫 超聲波檢測 橫向裂紋 斜探頭 對角焊縫 掃查 全面檢測 常規(guī)法 檢出率 有效地 校準(zhǔn) 打磨 檢測 制作 發(fā)現(xiàn) | ||
1.一種基于T形角焊縫橫向裂紋超聲波檢測方法，角接面板（5）與角接腹板（4）之間進行焊接，在角接焊縫（3）上放置有超聲波探頭（1），利用超聲波探頭對角接焊縫進行超聲波檢測，檢測角接焊縫上是否有橫向裂紋（2）；
其特征在于：
1）檢測前的準(zhǔn)備：檢測前將焊縫打磨至不影響探頭的移動，分別對45°和70°斜探頭進行校準(zhǔn)，依據(jù)工件驗收標(biāo)準(zhǔn)制作相應(yīng)的DAC曲線，制作曲線所用的試塊應(yīng)與所用標(biāo)準(zhǔn)相匹配，檢測靈敏度的確定應(yīng)不低于同等母材厚度對應(yīng)的靈敏度，并在此基礎(chǔ)上增加6dB的補償；
2）在焊縫表面涂刷一層耦合劑，耦合劑應(yīng)具有良好的耦合效果；先將45 °斜探頭置于焊縫表面沿著焊縫長度方向，做正反兩個方向的前后移動，45°斜探頭掃查完成后需使用70°斜探頭再次對以上區(qū)域進行掃查，只有當(dāng)兩種角度探頭都對被角焊縫兩側(cè)進行全面掃查方可算做掃查完成；掃查時控制探頭移動速度，移動速度不應(yīng)超過50mm/s，移動的范圍應(yīng)覆蓋所有的檢測區(qū)域，優(yōu)選使用直射波進行檢測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)疑似缺陷回波時，應(yīng)將斜探頭置于腹板上，對該部位進行常規(guī)掃查，以對缺陷性質(zhì)進行驗證；
3）通常橫向裂紋在沿著焊縫長度的正反兩個方向掃查時，反射回波較高，具有明顯的裂紋特征，同時轉(zhuǎn)動探頭，回波信號會呈現(xiàn)忽高忽低或此起彼伏的狀態(tài)；而此時采用常規(guī)超聲波檢測則難以發(fā)現(xiàn)缺陷信號，此類缺陷應(yīng)評定為橫向裂紋；此時應(yīng)對兩種角度探頭的掃查結(jié)果進行比較，橫向裂紋的深度、水平位置、波幅高度參數(shù)的測量應(yīng)以兩種角度探頭，四個掃查方向中最高反射回波的位置作為缺陷評定的基準(zhǔn)，此時應(yīng)注意缺陷深度的顯示為距離焊縫余高表面以下的深度，并非距離腹板表面的深度；
檢測時應(yīng)將斜探頭置于T型角焊縫表面，沿著焊縫長度方向進行正反兩個方向的直射波掃查，對角焊縫兩個表面進行同樣的檢測步驟；當(dāng)發(fā)現(xiàn)疑似缺陷回波時，將兩種角度探頭的掃查結(jié)果進行比較，掃查結(jié)果以其中最高反射回波為準(zhǔn)，缺陷深度的顯示為距離焊縫余高表面以下的深度；
檢測步驟：
第一步：對角焊縫表面進行打磨，打磨后的焊縫表面應(yīng)平順光滑，不影響探頭的移動，焊縫表面與探頭間隙不得大于0.5mm，并可提供良好的耦合效果；
第二步：對45°和70°斜探頭進行校準(zhǔn)并制作DAC曲線，檢測靈敏度選擇為檢測標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上增加6dB補償；
第三步：將斜探頭置于角焊縫表面做兩個方向的前后掃查，使用直射波進行檢測角焊縫內(nèi)是否存在橫向裂紋；探頭的移動速度控制在50mm/s以內(nèi)；
第四步：對發(fā)現(xiàn)的疑似橫向裂紋進行常規(guī)法超聲波檢測，驗證缺陷性質(zhì)；若發(fā)現(xiàn)該缺陷在橫向掃查時具有明顯的裂紋特征，且常規(guī)超聲波檢測難以發(fā)現(xiàn)時，可判斷為橫向裂紋；對兩種角度探頭的掃查結(jié)果進行比較，以橫向裂紋反射回波最高的探頭角度和方向為基準(zhǔn)，記錄橫向裂紋的相關(guān)參數(shù)，包括深度、水平位置、波幅高度；
第五步：采用45°和70°斜探頭在角焊縫的兩個表面上進行掃查，實現(xiàn)角焊縫的全面檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于T形角焊縫橫向裂紋超聲波檢測方法，其特征在于：采用45°斜探頭置于焊縫表面沿著焊縫長度方向，做正反兩個方向的前后移動，45°斜探頭掃查完成后使用70°斜探頭再次對以上區(qū)域進行掃查。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于T形角焊縫橫向裂紋超聲波檢測方法，其特征在于：使用斜探頭在腹板上前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞方式進行掃查，驗證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于T形角焊縫橫向裂紋超聲波檢測方法，其特征在于：所述超聲波探頭選擇為45°和70°斜探頭。
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