[發(fā)明專利]一種丁基膠板加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711470541.0
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108219303A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙博;陸越剛;蔡永濤
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江德創(chuàng)環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: C08L23/22
• 分類號: C08L23/22;C08L93/04;C08L91/06;C08L45/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/30;C08K5/09;C08K3/34;C08K5/40
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所(普通合伙) 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，特指一種丁基膠板加工工藝，通過兩次塑煉、捏煉、開煉、壓制后制成，制成的丁基膠板具有高耐磨、高防腐、使用壽命長的特點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，特指一種丁基膠板加工工藝。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)現(xiàn)有天然橡膠內(nèi)襯鋼管能滿足石灰石及石膏漿液工況要求，但是從襯膠管道運行使用壽命來講，天然橡膠內(nèi)襯鋼管存在耐磨損差，耐腐蝕性差，使用壽命短等缺陷。因此，本發(fā)明人對此做進一步研究，研發(fā)出一種丁基膠板加工工藝，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種丁基膠板加工工藝，制成的丁基膠板具有高耐磨、高防腐、使用壽命長的特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種丁基膠板加工工藝，包括如下步驟：第一步，塑煉：把丁基膠原料1675N放入開煉機中塑煉，分兩次塑煉，兩次塑煉時間皆為8-10分鐘，溫度控制在70-90℃，煉好后放置12小時以上；

第二步，將第一步塑煉后的丁基膠原料1675N和碳黑330、碳黑660、松香、防老劑RD、氧化鋅、硫酸鋇、氯化石蠟、硬脂酸、石蠟、變壓油、固馬隆、滑石粉一起放入捏煉機捏煉8-10分鐘；溫度控制在90-110℃；

第三步，將第二步中的原料和硫磺、促進劑TMTD、促進劑DM、促進劑ZDC一起放入開煉機中開煉；溫度控制在70-90℃；

第四步，將開煉好的膠片放入壓延機中，通過皮帶輸送機壓制成丁基膠板，壓延機溫度控制在70-90℃。

進一步，所述丁基膠原料1675N、碳黑330、碳黑660、松香、防老劑RD、氧化鋅、硫酸鋇、氯化石蠟、硬脂酸、石蠟、變壓油、固馬隆、硫磺、促進劑TMTD、促進劑DM、促進劑ZDC、滑石粉各組分的質(zhì)量百分比為：丁基膠原料1675N40-45％、碳黑330 15-18％、碳黑660 7-10％、松香0.6-0.8％、防老劑RD0.4-0.7％、氧化鋅1.5-2.5％、硫酸鋇7-9％、氯化石蠟1-1.5％、硬脂酸0.6-0.9％、石蠟0.4-0.6％、變壓油2-3.5％、固馬隆2-3％、硫磺0.45-0.6％、促進劑TMTD0.3-0.5％、促進劑DM 0.5-0.7％、促進劑ZDC0.2-0.4％、滑石粉12.5-13.5％。

采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

(1)具有高耐磨，高防腐的性能，適應(yīng)各種磨損腐蝕場合；

(2)對空氣的透過率為天然橡膠的1/7；

(3)經(jīng)過與天然橡膠內(nèi)襯鋼管電廠脫硫工程試驗對比，使用壽命是天然橡膠內(nèi)襯鋼管的3倍以上。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

本實施例丁基膠板的組成如下：

丁基膠原料1675N 42％，碳黑330 16％，碳黑660 8％，松香0.6％，防老劑RD0.4％，氧化鋅1.5％，硫酸鋇8％，氯化石蠟1.3％，硬脂酸0.6％，石蠟0.4％，變壓油3％，固馬隆3％，硫磺0.45％，促進劑TMTD 0.3％，促進劑DM 0.5％，促進劑ZDC 0.2％，滑石粉13.5％，按照以上比例把丁基膠原材料單獨堆放，將碳黑330、碳黑660、松香、防老劑RD、氧化鋅、硫酸鋇、氯化石蠟、硬脂酸、石蠟、變壓油、固馬隆、滑石粉按上述比例堆放在一起，硫磺、促進劑TMTD、促進劑DM、促進劑ZDC按上述比例堆放在一起；

第一步，塑煉：把丁基膠原料1675N放入開煉機中塑煉，分兩次塑煉，兩次開煉時間為8-10分鐘，溫度控制在80℃，開煉好后放置12小時以上，