[發(fā)明專利]一種油田殺菌劑的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711469688.8 | 申請(qǐng)日： | 2017-12-29 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108184899A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-06-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 谷友寶;喬舍;林凡 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 翟琳 |
| 主分類號(hào)： | A01N59/20 | 分類號(hào)： | A01N59/20;A01N43/16;A01N25/10;A01N25/26;A01P1/00;C09K8/54 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 213000 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 油田殺菌劑 制備 丙烯酸丁酯單體 油田 殺菌技術(shù) 原料制備 苯乙烯 成膜劑 殼聚糖 滲透性 對(duì)殼 放入 封堵 聚糖 防腐 | ||
本發(fā)明屬于化學(xué)防腐殺菌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油田殺菌劑的制備方法。本發(fā)明以苯乙烯、丙烯酸丁酯單體為原料制備一種成膜劑對(duì)殼聚糖表面進(jìn)行包裹，一方面防止殼聚糖中的有效成分散失，另一方面當(dāng)放入油田中時(shí)，形成一層韌性強(qiáng)、滲透性極低的封堵帶，從而達(dá)到保護(hù)油田的目的。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化學(xué)防腐殺菌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油田殺菌劑的制備方法。
背景技術(shù)
隨著油田的不斷開(kāi)采，含水量不斷上升，腐蝕和細(xì)菌滋生的問(wèn)題日益突出。CO2和H2S 腐蝕為水處理系統(tǒng)設(shè)備和管線腐蝕失效的主要原因之一，每年造成的經(jīng)濟(jì)損失巨大。同時(shí) SRB細(xì)菌會(huì)使油田的H2S含量明顯增高，大大加劇腐蝕。添加緩蝕劑和殺菌劑可以既有效又經(jīng)濟(jì)地達(dá)到防腐和細(xì)菌控制的目的，因此，加注緩蝕劑和殺菌劑成了國(guó)內(nèi)許多油氣田的一道必行工序。
目前油田油水處理過(guò)程中常用的緩蝕劑產(chǎn)品有季銨鹽類、酰胺類、咪唑啉類以及其它 一些含N、P、S的有機(jī)化合物，也有少數(shù)無(wú)機(jī)緩蝕劑。各種有機(jī)緩蝕劑中用量最大是咪唑啉類緩蝕劑及其衍生物。咪唑啉類緩蝕劑為一種含氮五元雜環(huán)化合物，是一種廣泛應(yīng)用于石油、天然氣生產(chǎn)中的有機(jī)緩蝕劑，對(duì)CO2和H2S等腐蝕有較好的抑制效果。常用的殺菌劑采用的是陽(yáng)離子類，殺菌劑產(chǎn)品有季銨鹽類、雙季銨鹽類、聚季銨鹽類、季膦鹽類、醛類以及一些雜環(huán)化合物，由于這類殺菌劑分子中含有強(qiáng)的正電荷，帶有強(qiáng)正電荷的殺菌劑分子會(huì)與污水中帶負(fù)電荷的聚合物分子產(chǎn)生沉淀；一方面造成水中懸浮物增加，另一方面降低了殺菌劑的殺菌效果。此外，在加注液體殺菌劑時(shí)，大多會(huì)采用間歇式加藥方式加注，由于受水流的影響，藥劑時(shí)效很難持久，采用連續(xù)加藥方式加注時(shí)，成本太大且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
總結(jié)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的殺菌劑主要存在以下的缺陷：現(xiàn)有的殺菌劑分子中含有強(qiáng)的正電荷，帶有強(qiáng)正電荷的殺菌劑分子會(huì)與污水中帶負(fù)電荷的聚合物分子產(chǎn)生沉淀；不僅造成水中懸浮物增加，還會(huì)降低殺菌劑的殺菌效果。采用間歇式加藥方式加注殺菌劑，由于受水流的影響，藥劑時(shí)效很難持久。
因此，我們有必要重新的制備出一種新型的油田殺菌劑，在保證油田正常生產(chǎn)時(shí)，也保證了環(huán)境的干凈，不受污染。而這，也將是一件十分有意義的事情。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)目前殺菌劑存在的藥效持續(xù)時(shí)間短、有腐蝕性的缺點(diǎn)，提供一種油田殺菌劑的制備方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：
一種油田殺菌劑的制備方法，該制備方法包括如下步驟：
（1）按重量份數(shù)計(jì)，取70~80份水、30~40份聚乙烯醇、10~15份丙烯酰胺、7~8份丙烯酸鈉、5~6份尿素、3~4份異丙醇、1~2份十二烷基磺酸鈉、0.3~0.5份引發(fā)劑，將聚乙烯醇、丙烯酰胺、丙烯酸鈉、水進(jìn)行混合，并進(jìn)行攪拌均勻，加入引發(fā)劑、尿素 、異丙醇、十二烷基磺酸鈉進(jìn)行混合均勻，充氮除氧后裝入聚乙烯袋中，封口后置于45~50℃恒溫水浴中，靜置，取出，造粒，得造粒物，將造粒物在溫度70~80℃的烘箱中干燥，粉碎，過(guò)篩，得過(guò)篩物；
（2） 按質(zhì)量比30~40：0.1~0.2，將硝酸銅溶液、氨水進(jìn)行混合，在溫度28~32℃下攪拌，加入硝酸銅溶液質(zhì)量2~4%的過(guò)氧化氫溶液，再在溫度28~32℃下攪拌，得攪拌液，按質(zhì)量比10~15：1~2，將攪拌液、過(guò)篩物進(jìn)行混合，并攪拌均勻，得混合物；
（3）按重量份數(shù)計(jì)，取30~40份混合物、20~30份乙酸溶液、7~8份殼聚糖、3~4份乳化劑、1~2份交聯(lián)劑、0.2~0.4份氫氧化鈉溶液，將混合物、殼聚糖、乙酸溶液進(jìn)行混合，并攪拌均勻，加入乳化劑，在溫度28~32℃下攪拌，再加入交聯(lián)劑，并在攪拌下加入氫氧化鈉溶液，升溫至50~60℃，反應(yīng)，得反應(yīng)物，將反應(yīng)物用蒸餾水洗滌至中性，抽濾，得濾餅，按質(zhì)量比1：3~4：5~6，將濾餅用石油醚、丙酮抽提，再在溫度48~50℃真空干燥，得干燥物；
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