[發明專利]一種低殘留高硼硅玻璃的制備方法

在審

• 申請號: 201711469627.1
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108249758A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 喬業全
• 申請（專利權）人: 安徽杜氏高科玻璃有限公司
• 主分類號: C03C6/06
• 分類號: C03C6/06;C03C6/04;C03C6/02;C03B1/00;C03B25/00
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 羅滬光

1.一種低殘留高硼硅玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）按重量準備原料：二氧化硅78.3-79.6份、氧化硼10.8-12.2份、五水偏硅酸鈉1.2-1.8份、石墨烯0.4-0.6份、澄清劑0.6-1.2份、氯化銅0.1-0.3份、氧化鈣0.3-0.7份；

（2）將各原料按配比混合后送入可密封球磨機中，同時加入相當于各原料總重4-6%質量濃度為1-3%的草酸溶液，在氮氣氛圍下以瑪瑙球為磨球，球料質量比為10-14:1，轉速為250-350℃的條件下，連續球磨2-4小時，得到混合粉料，混合粉料在溫度為120-160℃的條件下；

（3）將混合粉料送入熔爐，使混合料溫度達到1700℃，保持6-10小時，得到玻璃熔體，所得玻璃熔體在成型機中成型；

（4）將成型玻璃制品送入680-720℃的退火爐退火，保溫2-4小時后，開始冷卻，初始冷卻速度為10℃/分鐘，然后每隔10℃冷卻速度增加0.2℃/分鐘，直至冷卻速度達到20℃/分鐘后，保持冷卻速度至常溫；

（5）所述退火處理后的玻璃管進行外觀檢測后，最后包裝、入庫即可。

2.如權利要求1所述一種低殘留高硼硅玻璃的制備方法，其特征在于，所述澄清劑由稀土氧化物、納米硒粉和焦磷酸鈉以重量比6:3:2混合得到。

3.如權利要求2所述一種低殘留高硼硅玻璃的制備方法，其特征在于，所述稀土氧化物為氧化鑭、氧化鈰中至少一種。

4.如權利要求1所述一種低殘留高硼硅玻璃的制備方法，其特征在于，所述玻璃熔體的成型方法為有槽垂直引上法、無槽垂直引上法或平拉法成型中的一種。

5.如權利要求1所述一種低殘留高硼硅玻璃的制備方法，其特征在于，所述退火爐為電退火爐。

6.如權利要求1所述一種低殘留高硼硅玻璃的制備方法，其特征在于，所述混合粉料的粒徑不大于800nm。