[發明專利]萃取回收鋅置換渣浸出液中鎵鍺銦的方法在審
| 申請號: | 201711469342.8 | 申請日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN108300877A | 公開(公告)日: | 2018-07-20 |
| 發明(設計)人: | 張登凱;劉野平;周平;吳才貴;張偉;徐克華;周科華;宮曉丹;胡立;曾日明;廖文訊 | 申請(專利權)人: | 深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠;深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司 |
| 主分類號: | C22B58/00 | 分類號: | C22B58/00;C22B41/00;C22B3/40 |
| 代理公司: | 廣州駿思知識產權代理有限公司 44425 | 代理人: | 潘雯瑛 |
| 地址: | 512300 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 萃取 浸出液 鋅置換 鍺銦 有機相 反萃 回收 酸化 硫酸 稀釋劑 氟化物水溶液 三價鐵離子 再生 混合萃取 鹽酸反萃 再生處理 還原劑 協萃劑 中和劑 萃取劑 回收率 還原 中和 返回 | ||
本發明涉及一種萃取回收鋅置換渣浸出液中鎵鍺銦的方法,所述方法包括以下步驟:(1)中和、還原:在鋅置換渣浸出液中加入中和劑至pH值達到1.5?1.8,然后加入還原劑進行反應,控制反應后溶液中三價鐵離子(Fe3+)的含量小于1g/L;(2)萃?。菏褂幂腿f萃劑和稀釋劑混合萃取步驟(1)所得的溶液;(3)使用硫酸反萃鎵;(4)使用鹽酸反萃銦;(5)使用氟化物水溶液反萃鍺;(6)酸化再生:使用硫酸對步驟(5)萃取所得的有機相進行酸化再生處理,再生后的有機相返回步驟(2)用于萃取。本發明所述的萃取回收鋅置換渣浸出液中鎵鍺銦的方法具有萃取回收率高、工藝簡單、成本低的優點。
技術領域
本發明涉及濕法冶金技術領域,特別是涉及一種萃取回收鋅置換渣浸出液中鎵鍺銦的方法。
背景技術
鋅精礦經過氧壓浸出,其中的鋅及伴生金屬進入到浸出液中,再加入鋅粉置換,使伴生有價金屬沉淀富集,形成具有高附加值的鋅置換渣。鋅置換渣一般富含有價金屬鎵、鍺、銦、鋅、鐵等,還含有雜質二氧化硅。鋅置換渣需要進一步酸浸以提取有價金屬,尤其是提取其中的鎵鍺銦,鋅置換渣經酸浸、過濾后所得的溶液為鋅置換渣浸出液。
目前,針對鋅冶煉工藝中綜合回收有價金屬的方法主要為火法處理工藝和濕法處理工藝?;鸱ㄌ幚砉に嚱浉邷貙\置換渣中的有價元素揮發進入煙灰中,再用酸將煙灰浸出,該工藝具有能耗大、排放氣體污染嚴重等弊端。濕法處理工藝多采用對富含有價金屬溶液分步萃取的方法,每步萃取一種有價金屬后都要進行中和分離,該工藝操作繁瑣,金屬損失率高,萃取體系多,大大增加生產成本。
發明內容
基于此,本發明的目的在于,提供一種萃取回收鋅置換渣浸出液中鎵鍺銦的方法,其具有萃取回收率高、工藝簡單、成本低的優點。
本發明采取技術方案如下:
一種萃取回收鋅置換渣浸出液中鎵鍺銦的方法,包括以下步驟:
(1)中和、還原:在鋅置換渣浸出液中加入中和劑至pH值達到1.5-1.8,然后加入還原劑進行反應,控制反應后溶液中三價鐵離子(Fe3+)的含量小于1g/L;
(2)萃取:使用萃取劑、協萃劑和稀釋劑混合萃取步驟(1)所得的溶液;
(3)反萃鎵:使用硫酸萃取步驟(2)萃取所得的有機相;
(4)反萃銦:使用鹽酸萃取步驟(3)萃取所得的有機相;
(5)反萃鍺:使用氟化物水溶液萃取步驟(4)萃取所得的有機相;
(6)酸化再生:使用硫酸對步驟(5)萃取所得的有機相進行酸化再生處理,再生后的有機相返回步驟(2)用于萃取。
本發明所述方法的步驟(1)中,先對含高濃度酸的鋅置換渣浸出液進行中和處理,使其pH值控制在適宜范圍內,有利于提高后續萃取的效果,中和處理后加入還原劑將Fe3+還原為Fe2+,避免Fe3+與鎵鍺銦一同進入到步驟(2)的萃取液中,從而有效提高對鎵鍺銦的選擇萃取率,使步驟(2)中鎵、鍺、銦的萃取率均達到97%以上。步驟(3)至(5)選擇不同試劑依序對鎵、銦、鍺進行分步反萃,保證每步反萃中僅有單一元素轉移至反萃液中,有效實現鎵、銦、鍺三種元素的分離,使步驟(3)中鎵的反萃率達到95%以上,步驟(4)中銦的反萃率達到95%,步驟(5)中鍺的反萃率達到99%以上。
本發明所述的方法采用先中和、還原,再共萃取鎵鍺銦,最后分步反萃鎵、銦、鍺的工藝路線,可在一個萃取系統內完成對浸出液中鎵鍺銦共萃取回收、以及對萃取有機相中鎵鍺銦的分步反萃分離,萃取率高,且工藝簡單,投資費用低,生產成本低。
進一步地,所述鋅置換渣浸出液為鋅置換渣的硫酸浸出溶液。
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