[發(fā)明專利]一種靈活蠟油加氫處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711469264.1
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN109988602A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉濤;李寶忠;張學輝;彭紹忠;崔哲;喬凱
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/04
• 分類號: C10G65/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種靈活蠟油加氫處理工藝，包括如下步驟：

a、蠟油原料油首先在加氫處理條件下通過第一加氫處理反應(yīng)器上部加氫處理催化劑床層，得到第一加氫處理物流，這部分反應(yīng)物流分成兩部分，其中一部分抽出第一加氫處理反應(yīng)器；

b、步驟a中剩余部分的第一加氫處理物流繼續(xù)在加氫處理條件下通過第一加氫處理反應(yīng)器的下部加氫處理催化劑床層，得到第一加氫處理反應(yīng)器生成物流經(jīng)過分離、分餾或汽提后得到第一加氫氣體產(chǎn)品、第一加氫石腦油產(chǎn)品、第一加氫柴油和第一加氫重餾分；

c、步驟a所得抽出第一加氫處理反應(yīng)器的第一加氫處理物流與LCO混合后在加氫處理條件下通過第二加氫處理反應(yīng)器的加氫處理催化劑床層，得到第二加氫處理反應(yīng)器生成物流經(jīng)過分離、分餾或汽提后得到第二加氫氣體產(chǎn)品、第二加氫石腦油產(chǎn)品、第二加氫柴油和第二加氫重餾分。

2.按照權(quán)利要求1所述的加氫處理工藝，其特征在于，步驟b和步驟c中的分離和分餾過程共用一套分離、分餾系統(tǒng)。

3.按照權(quán)利要求1所述的加氫處理工藝，其特征在于，所述蠟油原料的初餾點為100～400℃，終餾點為405～650℃。

4.按照權(quán)利要求3所述的加氫處理工藝，其特征在于，所述的蠟油原料油選自直餾蠟油、焦化蠟油、脫瀝青油、煤焦油、煤直接液化油、煤間接液化油、合成油和頁巖油等中的至少一種。

5.按照權(quán)利要求1所述的加氫處理工藝，其特征在于，所述的LCO的初餾點為100～200℃，終餾點為320～400℃。

6.按照權(quán)利要求1所述的加氫處理工藝，其特征在于，所述的LCO中還摻混焦化柴油、乙烯裂解焦油和煤焦油中的至少一種。

7.按照權(quán)利要求1所述的加氫處理工藝，其特征在于，所述的加氫處理催化劑以ⅥB族和/或第Ⅷ族金屬為活性組分，以氧化鋁或含硅氧化鋁為載體；以催化劑的重量計，第ⅥB族金屬含量以氧化物計為10wt%～35wt%，第Ⅷ族金屬含量以氧化物計為3wt%～15wt%；其性質(zhì)如下：比表面為100～650m²/g，孔容為0.15～0.6mL/g。

8.按照權(quán)利要求1所述的加氫處理工藝，其特征在于，步驟a所述加氫處理的條件為：反應(yīng)壓力3.0MPa～19.0MPa，反應(yīng)溫度為300℃～450℃，液時體積空速0.2h^-1～6.0h^-1，氫油體積比為100:1～2000:1。

9.按照權(quán)利要求1所述的加氫處理工藝，其特征在于，步驟a中抽出的部分物流以液相計占蠟油原料油的重量百分比為5～95 wt%，優(yōu)選為10～60 wt%。

10.按照權(quán)利要求1所述的加氫處理工藝，其特征在于，步驟b所述的加氫處理條件為：反應(yīng)壓力3.0MPa～19.0MPa，反應(yīng)溫度為300℃～450℃，液時體積空速0.2h^-1～6.0h^-1，氫油體積比為100:1～2000:1。

11.按照權(quán)利要求1所述的加氫處理工藝，其特征在于，步驟c所述加氫處理的條件為：反應(yīng)壓力3.0MPa～19.0MPa，反應(yīng)溫度為300℃～450℃，優(yōu)選為320℃～410℃，液時體積空速0.2h^-1～6.0h^-1，氫油體積比為100:1～2000:1。

12.按照權(quán)利要求1所述的加氫處理工藝，其特征在于，所述第二加氫處理反應(yīng)器內(nèi)的加氫過程包括依次進行的兩個反應(yīng)階段，第一反應(yīng)階段在含有加氫處理催化劑的催化劑床層A內(nèi)進行，第二反應(yīng)階段在含有加氫處理催化劑的催化劑床層B內(nèi)進行。