[發明專利]一種廢棄土復合處理的固化方法

有效

• 申請號: 201711469209.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108117358B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 陳維燈;高慶強;陳乘鑫;鄭敏升;林順官;張勇林;許靜賢;陳松和
• 申請（專利權）人: 福建建工建材科技開發有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B18/04
• 代理公司: 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙) 35212
• 代理人: 宋連梅

一種廢棄土復合處理的固化方法，根據待處理的泥漿含水率，在待處理的泥漿中投入一定量的生石灰，并攪拌均勻，此過程中，泥漿被堿化；根據石灰的摻入量確定改性土的含堿率，設為A％；根據淤泥泥漿改性土的含堿率A％，確定固化材料配合比，按改性土：鋁硅酸鹽類工業固體廢棄物：脫硫石膏＝100:(3A～4A):(A～2A)的比例攪拌均勻；得到的混合料與廢棄土的按比例1:1～1:6混合，混合均勻后，即可用于回填、軟基固化。本發明快速處理泥漿，外運時不再產生“滴撒漏”現象。以處理過的泥漿作為土壤固化的激發材料配合工業廢渣復合固化其他廢棄土，使廢棄土有效資源化，以廢固廢，綠色環保，滿足可持續發展的要求。

【技術領域】

本發明屬于環保工程技術領域，具體涉及一種廢棄土復合處理的固化方法。

【背景技術】

河道清淤產生的淤泥泥漿與工程建設產生的工程廢棄泥漿的含水率高，呈流塑性，工程性能極差。常見處理方法主要包括：施工現場將泥漿進行自然沉淀和使用槽罐車外運泥漿至遠郊自然干化兩種。

施工現場將泥漿進行自然沉淀的弊端在于：沉淀泥漿所需泥漿池占地面積較大，而施工現場場地資源有限，同時大面積泥漿處理會污染施工現場環境。

使用槽罐車外運泥漿至遠郊自然干化的弊端在于：槽罐車運輸費用高，泥漿處理效率低，且運輸過程的泄漏會污染城市環境，致使水體與土壤污染，市政管道堵塞。為快速處理泥漿，通過渣土車大量外運，滿足工程施工需要，往往需要加入絮凝劑、固化劑等降低泥漿流動性，以防止渣土車外運時產生“滴撒漏”現象。但外運泥漿工程性能仍極差，無法作為工程土加以利用，只能作為廢棄土堆積棄置，對環境存在安全隱患。若進行二次固化，加以利用，一次處理和二次處理的固化效應無法疊加。土壤固化劑快速處理泥漿，外運后，固化泥漿進行二次固化時需要破碎攪拌，因此一次處理時的固化效應會消失并浪費，兩次固化處理的固化效應因此無法疊加，甚至會產生反作用(高效絮凝劑往往為有機藥劑，往往會抑制水硬性材料的水化作用，而二次處理時的土壤固化劑主要為水硬性材料，由于絮凝劑等有機藥劑的大量存在，造成土壤固化劑的摻量大大提高)，造成處理成本大幅上升，因此在實際工程中也難以實施。

綜上，現有技術主要存在的缺點在于：1.處理泥漿時，低成本處理手段所需時間過長，處理時間短的方法所需處理成本過高；2.泥漿一次處理外運和二次處理利用協調性差，資源化利用困難。

【發明內容】

本發明所要解決的技術問題在于提供一種快速提高泥漿抗流性，方便轉運，并能與其它廢棄土進行固化處理的低成本資源化方法。

本發明是這樣實現的：

一種廢棄土復合處理的固化方法，包括以下步驟：

步驟一：根據待處理的泥漿含水率，在待處理的泥漿中投入一定量的生石灰，并攪拌均勻，此過程中，泥漿被堿化；根據石灰的摻入量確定改性土的含堿率，設為A％；

步驟二：根據淤泥泥漿改性土的含堿率A％，確定固化材料配合比，按改性土：鋁硅酸鹽類工業固體廢棄物：脫硫石膏＝100:(3A～4A):(A～2A)的比例攪拌均勻；

步驟三：步驟二得到的混合料48h內與廢棄土按比例1:1～1:6混合，或步驟二與步驟三同時進行，混合均勻后，即可用于回填、軟基固化。

本發明的優點在于：

1.快速處理泥漿：通過生石灰快速提高泥漿液限同時降低泥漿含水率，使泥漿抗流性大大提高，外運時不再產生“滴撒漏”現象。

2.以處理過的泥漿作為土壤固化的激發材料配合工業廢渣復合固化其他廢棄土，使廢棄土有效資源化，以廢固廢，綠色環保，滿足可持續發展的要求。

3.泥漿快速處理所使用的石灰，能在步驟三時發揮其他作用，即廢棄土固化處理可在不增加材料成本的情況下額外處理一定量的泥漿，石灰的性價比得以大大提高，從而從整體上降低廢棄土處理的材料成本。