[發明專利]熱縮管內壓擴張模具及其構成的擴張裝置

在審

• 申請號: 201711469113.6
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108327237A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 王從進
• 申請（專利權）人: 成都進揚熱縮新材料有限公司
• 主分類號: B29C61/06
• 分類號: B29C61/06;B29C33/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了熱縮管擴張模具，解決了現有技術中冷卻不均勻，導致熱縮管厚薄不均勻。熱縮管擴張模具，包括模具本體，模具本體上端面設有插口，模具本體內設有容納空間，模具本體的模具壁上設有排氣孔，所述模具壁上設有至少一組冷卻通道組，冷卻通道組包括相互不連通、呈螺旋纏繞結構的冷卻通道A和冷卻通道B，冷卻通道A的進水口A與冷卻通道B的出水口B位于模具本體的一端，冷卻通道B的出水口A與冷卻通道B的進水口B位于模具本體的另一端。通過上述技術方案，便可很好的解決現有技術中的問題。

技術領域

本發明屬于熱縮管生產設備，具體涉及一種使得熱縮管均勻擴張、管壁厚度均勻的擴張模具及其構成的擴張裝置。

背景技術

熱縮管具有絕緣保護、密封防潮、機械補強、標識識別等特點，廣泛應用于電子、電器、航天、軍工、船舶、高鐵、汽車以及核電等各個行業。熱縮管的關鍵制造工藝有輻射交聯和擴張定型，輻射交聯能夠改變高分子材料的分子結構，賦予高分子材料記憶功能，使其具有熱縮性能。擴張技術對軸向收縮率起決定作用，擴張時，首先將擴前管加熱到110℃~130℃，使其達到高彈態。

傳統的熱縮管擴張裝置，由模具、冷卻池和充氣布袋構成。從烘箱取出被加熱的擴前管，通過鐵棒的輔助將充氣布袋塞入擴前管中，然后將擴前管插入模具中，往充氣布袋內充氣，布袋膨脹，使得擴前管發生擴張，模具內空氣通過模具上的排氣孔被壓出 ，然后將模具放入冷水池，冷水冷卻，冷水冷卻時人工攪水。傳統的熱縮管擴張裝置主要存在以下缺點：（1）開始時冷水池水溫低，但隨著熱傳遞，溫度越來越高，使得冷卻溫度不均衡，無法控制冷卻溫度，導致成品熱縮管厚薄不均勻，成品質量差；（2）冷水容易通過排氣孔進入模具內，使得模具內有水，導致下一次用模具擴張的擴前管容易報廢；（3）水的攪動，使得與模具接觸的水溫是不均勻的，水溫低管壁厚，水溫高管壁薄。

現在市面上又有新型的熱縮管擴張裝置，由模具、充氣布袋和冷卻銅管構成，冷卻銅管纏繞在模具外壁上，冷卻銅管內用于通入冷水進行降溫。此種熱縮管擴張裝置的結構使得不會有冷卻水進入模具內，但是其仍然存在著大量缺陷：（1）熱交換效率差，使得生產效率低下；（2）冷卻銅管容易堵住排氣孔，導致被堵住對應的擴前管部分無法擴張；（3）水溫不均勻，優先接觸冷卻水的擴前管前端部分與冷卻水熱交換，使得冷卻水溫度升高，從而使得擴前管后端接觸的冷卻水的溫度較高，導致生產的熱縮管產品質量不可控，熱縮管管壁厚薄差距較大，報廢率高。

發明內容

本發明的第一目的在于提供熱縮管擴張模具，具有冷卻均勻，使得熱縮管的管壁厚薄均勻，解決了現有技術中的問題。

本發明的第二目的在于提供熱縮管擴張機，通過智能化的控制，對加工過程中進行溫度控制，保證冷卻溫度恒定，使得生產的熱縮管質量穩定。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：

熱縮管擴張模具，包括模具本體，模具本體上端面設有插口，模具本體內設有容納空間，模具本體的模具壁上設有排氣孔，所述模具壁上設有至少一組冷卻通道組，冷卻通道組包括相互不連通、呈螺旋纏繞結構的冷卻通道A和冷卻通道B，冷卻通道A的進水口A與冷卻通道B的出水口B位于模具本體的一端，冷卻通道B的出水口A與冷卻通道B的進水口B位于模具本體的另一端。

作為一種優選技術方案，所述冷卻通道組位于模具壁內，排氣孔避開冷卻通道組所在位置。

由上述熱縮管擴張模具構成的擴張機，包括機體、水箱、充氣布袋，上述模具本體的進水口A、進水口B、出水口A、出水口B皆通過水管與水箱連通，模具本體設置在機體內，機體上開有與模具本體的插口連接的開口，供模具本體的插口與機體外界連通；充氣布袋用于塞入擴前管中。

進一步地，還包括對水箱降溫的降溫風機，水箱/出水口A/出水口B設有溫度傳感器，溫度傳感器感應超過設定溫度，降溫風機打開。

作為一種優選技術方案，水箱設置在機體內部，模具本體位于水箱上方，降溫風機位于模具本體上方。