[發明專利]靈活生產柴油的加氫裂化工藝

有效

• 申請號: 201711468912.1
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN109988611B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 劉濤;張學輝;白振民;李寶忠;黃新露;曾榕輝
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種靈活生產柴油的加氫裂化工藝，包括如下步驟：

a、蠟油原料油首先在加氫預處理條件下進入加氫預處理反應器，并通過加氫預處理催化劑床層，得到加氫預處理物流；

b、步驟a得到的加氫預處理物流在加氫裂化條件下通過加氫裂化反應器含有Y型分子篩催化劑的加氫裂化催化劑床層，得到加氫裂化物流；加氫裂化物流分成兩部分，其中一部分進入熱高壓分離器進行分離得到氣相和液相；

c、步驟b中剩余部分的加氫裂化物流與熱高壓分離器得到的氣相物流混合后經分離、分餾得到加氫裂化高壓富氫氣體、加氫裂化氣體產品、加氫裂化石腦油產品、加氫裂化航煤產品、加氫裂化柴油產品和加氫裂化尾油產品；

d、步驟b所得的熱高壓分離器液相物流與步驟c所得的加氫裂化尾油產品混合后，繼續與氫氣混合并在加氫異構裂化條件下通過加氫異構裂化反應器的含有異構類型分子篩催化劑的加氫異構裂化催化劑床層，加氫異構裂化物流經分離、分餾得到加氫異構裂化高壓富氫氣體，加氫異構裂化氣體產品、加氫異構裂化石腦油產品、加氫異構裂化航煤產品、加氫異構裂化柴油產品和加氫異構裂化尾油產品。

2.按照權利要求1所述的加氫裂化工藝，其特征在于，還包括步驟e：步驟c得到的加氫裂化高壓富氫氣體和步驟d得到的加氫異構裂化高壓富氫氣體混合后循環使用。

3.按照權利要求1所述的加氫裂化工藝，其特征在于，所述蠟油原料的初餾點為100～400℃，終餾點為405～650℃。

4.按照權利要求3所述的加氫裂化工藝，其特征在于，所述的蠟油原料油選自直餾蠟油、焦化蠟油、脫瀝青油、催化循環油、煤焦油、煤直接液化油、煤間接液化油、合成油和頁巖油中的至少一種。

5.按照權利要求1所述的加氫裂化工藝，其特征在于，所述的加氫預處理催化劑以ⅥB族和/或第Ⅷ族金屬為活性組分，以氧化鋁或含硅氧化鋁為載體，以催化劑的重量計，第ⅥB族金屬含量以氧化物計為10wt%～35wt%，第Ⅷ族金屬含量以氧化物計為3wt%～15wt%；其性質如下：比表面積為100～650m²/g，孔容為0.15～0.6mL/g。

6.按照權利要求1所述的加氫裂化工藝，其特征在于，所述的加氫預處理條件為：反應壓力3.0MPa～19.0MPa，反應溫度為300℃～450℃，液時體積空速0.2h^-1～6.0h^-1，氫油體積比為100:1～2000:1。

7.按照權利要求1所述的加氫裂化工藝，其特征在于，步驟b中進入熱高壓分離器的加氫裂化物流以液相計占原料油的重量百分比為5%～95 %。

8.按照權利要求1所述的加氫裂化工藝，其特征在于，所述的加氫裂化催化劑以第ⅥB族和/或第Ⅷ族金屬為活性組分，催化劑載體含有Y型分子篩；以催化劑的重量計，第ⅥB族金屬含量以氧化物計為10wt%～35wt%，第Ⅷ族金屬含量以氧化物計為3wt%～15wt%，Y型分子篩含量為5wt%～80wt%。

9.按照權利要求1所述的加氫裂化工藝，其特征在于，所述加氫裂化的條件為：反應壓力3.0MPa～19.0MPa，反應溫度為300℃～450℃，液時體積空速0.2h^-1～6.0h^-1，氫油體積比為100:1～2000:1。

10.按照權利要求1所述的加氫裂化工藝，其特征在于，所述的步驟d中，進入加氫異構裂化反應器的加氫裂化尾油占步驟c所得加氫裂化尾油的重量百分比為10%~100%。

11.按照權利要求1所述的加氫裂化工藝，其特征在于，步驟c中所述的加氫裂化柴油產品和步驟d所述的加氫異構裂化柴油產品分別作為柴油產品，或者混合后作為柴油產品。