[發明專利]一種加氫處理和加氫裂化組合工藝

有效

• 申請號: 201711468862.7
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN109988635B
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 張學輝;劉濤;白振民;李寶忠;孫士可;劉振華
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種加氫處理與加氫裂化組合工藝。蠟油原料通過第一加氫預處理催化劑床層，所得物料分成兩股；一股物料經床層中間抽出加氫預處理反應器，并與LCO混合通過加氫處理反應器，加氫處理物流進行氣液分離和分餾得到催化裂化原料；另一股物料繼續通過第二加氫預處理催化劑床層，加氫預處理物流通過加氫裂化催化劑床層進行加氫裂化反應，所得加氫裂化反應物料進行氣液分離和分餾，得到石腦油、航煤、柴油和尾油等加氫裂化產品。本發明首次提供了一種在一套加氫工藝裝置上同時生產加氫裂化輕質產品和催化裂化原料的加氫組合工藝，可以充分利用加氫預處理物料所攜帶的熱量，實現加氫預處理反應器與加氫處理反應器的耦合操作。

技術領域

本發明屬于石油煉制領域，具體涉及一種生成優質催化裂化原料和優質加氫裂化產品的加氫處理和加氫裂化組合工藝。

背景技術

加氫技術是重質油輕質化和輕質油品質量升級的重要加工手段。加氫裂化技術因原料油適應性強、產品靈活性好、液體產品收率高、產品質量高等優點得到了較快的發展。現有的加氫裂化技術按照加工流程可以分為三種：一段串聯加氫裂化工藝流程、單段加氫裂化工藝流程和兩段加氫裂化工藝流程。一段串聯加氫裂化技術使用兩種類型的催化劑，即加氫裂化預處理催化劑和加氫裂化催化劑，這兩種催化劑分別裝填在加氫預處理反應器和加氫裂化反應器中，通常情況下每個反應器內的催化劑都是分層裝填。催化裂化是重質油輕質化的重要手段之一，但是隨著催化裂化加工原料的劣質化和重質化，其操作條件越來越苛刻，輕質產品收率和產品性質變差，而催化裂化原料加氫處理技術不僅可以除去硫、氮、金屬等雜質的含量，還可改善進料的裂化性能，降低FCC操作苛刻度，改善產品分布，提高目的產品選擇性，降低干氣和焦炭產率，提高FCC裝置的經濟性，降低目的產品硫含量，減少再生煙氣中SOx及NOx含量等。催化裂化輕循環油（LCO）中有一定含量的硫和氮，均以有機化合物的形式存在，而且芳烴含量高，尤其是兩環以上芳烴的含量高，通常LCO直接循環回催化裂化裝置內繼續轉化，或者進入加氫處理裝置加氫后再進入催化裂化裝置，或者進入其他裝置加工或者直接作為產品。

CN101003746A、CN001955260A、CN001955257A、CN103059960A和CN001955263A都公開的一種蠟油和催化裂化柴油組合加工的加氫裂化工藝或者組合工藝。此類技術能夠以蠟油和LCO為原料油，通過加氫裂化方法或者組合方法生產優質產品，尤其是優質重石腦油作為催化重整的原料，而不是生成催化裂化原料，而沒有返回催化裂化裝置重新進行轉化。

CN106701175A、CN102465035A和CN001896192A公開了一種加氫處理工藝中摻煉LCO的工藝技術，主要目的是生產優質催化裂化原料，或者讓LCO在加氫處理裝置與催化裂化裝置間循環的耦合技術，實現催化裂化裝置的清潔生產，但是由于蠟油或者渣油等與LCO混合后直接加氫，LCO的加氫深度不能有效控制，而且不能生產優質加氫裂化產品。

綜上所述，對比現有的LCO加氫技術和加氫裂化技術，通常都是LCO直接摻煉至催化裂化原料預處理裝置中進行加氫，然后再返回催化裂化裝置，或者LCO摻煉至加氫裂化原料油中，加氫預處理后進入加氫裂化裝置中來生產加氫裂化石腦油產品，同一套裝置中以蠟油和LCO為原料油同時生產優質加氫裂化產品和催化裂化原料的組合加工技術較少，而且沒有反應物料耦合的組合加工技術。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種加氫處理和加氫裂化組合工藝。即通過從使用加氫裂化裝置的加氫預處理反應器中部抽出部分反應物流，將所述的蠟油原料油和LCO原料油通過加氫預處理-加氫裂化和加氫處理組合工藝生產優質加氫裂化產品和優質催化裂化原料。

本發明的一種加氫處理和加氫裂化組合工藝，包括如下步驟：

a、蠟油原料油首先在加氫預處理條件下通過加氫預處理反應器的第一加氫預處理催化劑床層，得到第一加氫預處理物流，這部分反應物流分成兩部分，其中一部分抽出加氫預處理反應器；