[發明專利]一種靈活石蠟液相加氫工藝

有效

• 申請號: 201711468800.6
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN109988608B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 劉濤;李寶忠;李揚;牛世坤;宣根海;李士才
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00;C10G73/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種靈活石蠟液相加氫工藝，包括如下步驟：

a、石蠟原料油與循環油混合并在溶氫器中溶解氫氣后，在液相加氫精制條件下通過液相加氫精制反應器的第一加氫精制催化劑床層，得到第一加氫精制物流，這部分反應物流分成兩部分，其中一部分抽出液相加氫精制反應器；

b、步驟a中剩余部分的第一加氫精制物流繼續在液相加氫精制條件下通過加氫精制反應器的第二加氫精制催化劑床層，加氫精制物流經分離、分餾得到加氫精制高壓富氫氣體、加氫精制石腦油產品和加氫精制石蠟產品；

c、步驟a所得抽出反應器的第一加氫精制物流在溶氫器中溶解氫氣后，在加氫異構條件下通過加氫異構反應器的加氫異構催化劑床層，加氫異構物流經分離、分餾得到加氫異構高壓富氫氣體、加氫異構石腦油和加氫異構石蠟產品。

2.按照權利要求1所述的液相加氫工藝，其特征在于，步驟a所述石蠟原料油包括液體石蠟、高熔點石油蠟、微晶蠟、混合微晶蠟或者合成蠟中的一種或幾種。

3.按照權利要求1所述的液相加氫工藝，其特征在于，所述循環油與石蠟原料油的重量比為0.05:1~8:1。

4.按照權利要求1所述的液相加氫工藝，其特征在于，步驟a所述的循環油為加氫精制生成物流、加氫精制高壓分離器液相物流或者加氫精制石蠟產品。

5.按照權利要求1所述的液相加氫工藝，其特征在于，步驟a和步驟b所述的加氫精制催化劑中，加氫活性組分為Co、Mo、W、Ni中的一種或幾種，加氫活性組分以氧化物計的重量含量為5%～70%；加氫催化劑的載體含有氧化鋁、無定型硅鋁、氧化硅和氧化鈦中的一種或幾種。

6.按照權利要求5所述的液相加氫工藝，其特征在于，所述加氫催化劑的載體中含有P、Si、B、Ti和Zr中的一種或幾種作為助劑。

7.按照權利要求1所述的液相加氫工藝，其特征在于，步驟b中所述的液相加氫精制條件為：反應壓力3.0MPa~15.0MPa，新鮮原料體積空速為0.2h^-1~6.0h^-1，平均反應溫度180℃~400℃。

8.按照權利要求1所述的液相加氫工藝，其特征在于，步驟c所述的加氫異構催化劑以第ⅥB族和/或第Ⅷ族金屬為活性組分，催化劑載體含有氧化鋁、含硅氧化鋁和分子篩的中一種或多種，所述的分子篩為β型分子篩或Sapo型分子篩。

9.按照權利要求8所述的液相加氫工藝，其特征在于，以催化劑的重量計，第ⅥB族金屬含量以氧化物計為10wt%～35wt%，第Ⅷ族金屬含量以氧化物計為3wt%～15wt%，分子篩含量為2wt%～30wt%，氧化鋁含量為10wt%～80wt%。

10.按照權利要求1所述的液相加氫工藝，其特征在于，所述的液相加氫異構條件為：反應壓力3.0MPa~15.0MPa，體積空速為0.2h^-1~6.0h^-1，平均反應溫度180℃~400℃。

11.按照權利要求1所述的液相加氫工藝，其特征在于，所述的加氫異構催化劑床層下方設置補充加氫精制催化劑床層，加氫異構物料在補充加氫精制催化劑的體積空速為1.0h^-1~25.0h^-1，反應壓力3.0MPa~15.0MPa，平均反應溫度180℃~400℃。

12.按照權利要求1所述的液相加氫工藝，其特征在于，步驟a中抽出的部分物流以液相計占原料油的重量百分比為5～75wt%。

13.按照權利要求12所述的液相加氫工藝，其特征在于，步驟a中抽出的部分物流以液相計占原料油的重量百分比為10～70wt%。