[發(fā)明專(zhuān)利]一種冷軋行業(yè)板式過(guò)濾器用濾布的清洗裝置及其清洗工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711468736.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107854902A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李鵬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東盛德大業(yè)新材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D41/00
• 分類(lèi)號(hào): B01D41/00
• 代理公司: 濟(jì)南誠(chéng)智商標(biāo)專(zhuān)利事務(wù)所有限公司37105
• 代理人: 陳斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冷軋領(lǐng)域，具體為一種冷軋行業(yè)板式過(guò)濾器用濾布的清洗裝置及其清洗工藝。

背景技術(shù)

中國(guó)專(zhuān)利201410030458.1，公開(kāi)了一種名稱(chēng)為：一種冷軋乳化液凈化系統(tǒng)的發(fā)明，該專(zhuān)利第[0003]段記載：“目前，通常利用板式過(guò)濾器和磁性過(guò)濾器對(duì)乳化液中鐵粉濃度進(jìn)行控制，板式過(guò)濾器用以除去乳化液中的粗顆粒，”，在實(shí)際生產(chǎn)中，上述板式過(guò)濾器是通過(guò)濾布的過(guò)濾作用從而去除乳化液中的雜質(zhì)，使用后的濾布濾孔中帶有大量的油性顆粒，該種濾布使用量非常大，因此為了節(jié)約成本，我們只能想方設(shè)法對(duì)該種濾布進(jìn)行清潔再次使用，通常做法就是使用攪拌罐進(jìn)行濾布清潔，但是攪拌清洗對(duì)濾布損壞率高且清潔程度低，無(wú)法滿(mǎn)足再次使用的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)以上不足之處，提供一種冷軋行業(yè)板式過(guò)濾器用濾布的清洗裝置及其清洗工藝，采用該裝置不再使用攪拌罐對(duì)濾布進(jìn)行搓揉方式清洗，濾布的清洗更加全面，滿(mǎn)足了濾布的再次使用要求；該工藝完全取代搓揉清洗工藝，清洗過(guò)程中濾布完全展開(kāi)進(jìn)行反正面清洗，清洗更加徹底且清洗過(guò)程不會(huì)對(duì)濾布造成損傷，保證了清洗后濾布的完整度，完全滿(mǎn)足了濾布的二次利用。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：包括第一清洗箱體和第二清洗箱體，分別在兩個(gè)箱體內(nèi)設(shè)置加熱裝置和濾布的高壓水噴射裝置，在第一清潔箱體前端上方設(shè)置送帶托輥和在第二清潔箱體后端上方設(shè)置卷帶托輥，所述送帶托輥的端部連接設(shè)置在第二清潔箱體側(cè)部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸。

清洗工藝如下：

將待清洗濾布預(yù)先卷到送帶托輥上，手動(dòng)將濾布的頭端分別穿過(guò)兩個(gè)箱體內(nèi)的高壓水噴射裝置并預(yù)先纏在卷帶托輥上，在第一清潔箱體內(nèi)放入金屬清潔液和堿性清洗液，在第二清洗箱體內(nèi)放入清水，然后通過(guò)加熱裝置分別將兩個(gè)箱體內(nèi)的液體加熱至50-60℃，因?yàn)闉V布上的殘留物質(zhì)油性成分多，通過(guò)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，該溫度對(duì)于去除濾布油性物質(zhì)效果最佳;

驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)卷帶托輥轉(zhuǎn)動(dòng)和卷帶托輥將對(duì)面的送帶托輥上的濾布逐漸卷動(dòng)過(guò)來(lái)，伴隨濾布卷動(dòng)過(guò)程，第一清洗箱體內(nèi)的高壓水噴射裝置先對(duì)浸入箱體內(nèi)的濾布進(jìn)行高壓噴水清洗，再加上箱體內(nèi)的金屬清潔液和堿性清洗液對(duì)濾布上的油脂進(jìn)行軟化，從第一清洗箱體出來(lái)的濾布上的油性物質(zhì)基本能被清除掉，從第一清洗箱體出來(lái)的濾布再次進(jìn)入第二清潔箱體，伴隨濾布卷動(dòng)過(guò)程，其內(nèi)的高壓水噴射裝置再次對(duì)濾布進(jìn)行高壓噴水清洗，同時(shí)利用第二清潔箱體內(nèi)清水的清潔作用，最終干凈的濾布被卷到卷帶托輥上，本清潔裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且清洗方便，能對(duì)濾布進(jìn)行大規(guī)模、大批量的清洗，而以往攪拌罐的方式由于罐體容積有限，因此攪拌罐的方式只能進(jìn)行小規(guī)模的濾布清洗；同時(shí)由上可知，整個(gè)清洗過(guò)程只是通過(guò)托輥的帶動(dòng)和高壓清洗裝置的沖刷進(jìn)行清洗，該種清洗工藝不會(huì)對(duì)濾布造成任何的損傷，而以往攪拌罐的清洗方式需要對(duì)濾布進(jìn)行搓揉，該方式容易讓濾布產(chǎn)生褶皺，再次使用時(shí)，濾布很容易從褶皺處開(kāi)裂，因此該方式大大降低了濾布的整體抗拉強(qiáng)度，直接降低了濾布循環(huán)使用次數(shù)、壽命。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，所述加熱裝置包括設(shè)置在箱體內(nèi)的電加熱管，所述高壓水噴射裝置包括設(shè)置在箱體內(nèi)的一對(duì)水管，兩個(gè)水管相互平行和其兩者之間形成濾布穿過(guò)通道，兩個(gè)水管在同一端口匯集形成進(jìn)水端，所述進(jìn)水端連通外部的高壓水，在每一水管上設(shè)置一排噴頭，每一噴頭朝濾布方向噴灑。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，分別在箱體上方設(shè)置一支撐托輥，在兩個(gè)支撐托輥之間設(shè)置安裝在箱體之間的緩沖托輥，每一箱體下方并位于相應(yīng)一對(duì)水管前方設(shè)置一壓緊托輥。

本發(fā)明的清洗工藝如下所述：

步驟一：準(zhǔn)備工序：將待清洗濾布預(yù)先卷到送帶托輥上，手動(dòng)將濾布的最頭端先穿過(guò)第一清洗箱體內(nèi)的壓緊托輥下方，之后再將濾布穿過(guò)一對(duì)水管之間形成的濾布穿過(guò)通道，之后再將濾布拉至第一清洗箱體上方的支撐托輥上方，之后再將濾布拉至緩沖托輥上方，從緩沖托輥上方出來(lái)的濾布再次進(jìn)入第二清洗箱體上方的支撐托輥上方，之后穿過(guò)其內(nèi)一對(duì)水管之間形成的濾布穿過(guò)通道，之后被拉入其內(nèi)壓緊托輥下方，最后預(yù)先纏在卷帶托輥上；

步驟二：加熱工序：給兩個(gè)箱體內(nèi)的電加熱管分別通電加熱，將箱體內(nèi)的水溫控制在50-60℃之間；

步驟三：清洗工序：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，卷帶托輥拉動(dòng)對(duì)面送帶托輥上的濾布在兩個(gè)箱體之間的托輥之間連續(xù)動(dòng)起來(lái)，同時(shí)通過(guò)進(jìn)水端接通外部高壓水管，從送帶托輥來(lái)的濾布在第一清洗箱體內(nèi)的壓緊托輥的控制下被送往濾布穿過(guò)通道，高壓水通過(guò)噴頭持續(xù)噴向過(guò)來(lái)的濾布，濾布上的油脂顆粒逐漸的被高壓水噴洗下來(lái)，之后濾布依次穿過(guò)第一清洗箱體的支撐托輥、緩沖托輥、第二清洗箱體的支撐托輥，之后再次經(jīng)過(guò)噴頭的噴洗，最后卷在卷帶托輥上。