[發(fā)明專利]一種抗熱氧老化耐疲勞型減震橡膠的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711468102.6 | 申請(qǐng)日： | 2017-12-29 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108034153A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-05-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 梅慶波;楊明忠;陳可 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 梅慶波 |
| 主分類號(hào)： | C08L23/28 | 分類號(hào)： | C08L23/28;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/36;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/12 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 213000 江蘇省常州*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 抗熱 老化 疲勞 減震 橡膠 制備 方法 | ||
1.一種抗熱氧老化耐疲勞型減震橡膠的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
（1）將柚子皮和絲瓜瓤混合置于燒杯中攪拌，得到混合物，用去離子水沖洗混合物，將沖洗后的混合物放入烘箱中烘干，烘干后研磨粉碎，得到混合顆粒，將混合顆粒和氫氧化鈉溶液混合攪拌后，取出抽濾，去除濾液，得到改性混合顆粒，將改性混合顆粒放入窯爐中炭化，得到自制活性炭；
（2）稱取6～8g荷葉和10～12g香葉混合置于帶有120～160mL去離子水的燒杯中，并將燒杯置于超聲波振蕩儀中超聲提取，過(guò)濾去除濾渣，收集濾液，將濾液進(jìn)行減壓蒸餾，得到自制植物提取液，再將自制活性炭和自制植物提取液混合置于燒杯中浸泡，干燥出料，得到改性自制活性炭；
（3）將鈦酸四正丁酯和二乙醇胺混合攪拌，得到自制攪拌液，再向自制攪拌液中加入自制攪拌液體積5％的無(wú)水乙醇混合攪拌反應(yīng)，得到反應(yīng)液，繼續(xù)向反應(yīng)液中滴加反應(yīng)液體積0.8％的乙醇溶液，繼續(xù)保溫混合攪拌，得到自制納米二氧化鈦溶膠；
（4）稱取10～12g納米二氧化硅研磨后過(guò)100目篩，收集過(guò)篩納米二氧化硅粉末，再將焦磷酸鈉、十二烷基硫酸鈉和月桂醇聚氧乙烯醚混合攪拌，得到自制分散液，將過(guò)篩納米二氧化硅粉末和自制分散液混合置于超聲波分散儀中超聲分散，超聲分散結(jié)束后靜置陳化，再將陳化后的產(chǎn)物進(jìn)行離心分離，得到沉淀物即為改性納米二氧化硅粉末；
（5）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取30～40份溴化丁基橡膠、16～20份改性自制活性炭、8～10份自制納米二氧化鈦溶膠、4～6份改性納米二氧化硅粉末、2～4份硫磺、1～3份二硫化二苯并噻唑和1～3份鄰苯二甲酸二辛酯，先將溴化丁基橡膠放入雙輥塑煉機(jī)中塑煉，再添加改性自制活性炭、自制納米二氧化鈦溶膠、改性納米二氧化硅粉末、硫磺、二硫化二苯并噻唑和鄰苯二甲酸二辛酯，繼續(xù)混煉，冷卻出料，即得抗熱氧老化耐疲勞型減震橡膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗熱氧老化耐疲勞型減震橡膠的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的柚子皮和絲瓜瓤的質(zhì)量比為1：2，攪拌時(shí)間為2～4min，沖洗次數(shù)為3～5次，烘干溫度為65～75℃，烘干時(shí)間為10～12min，混合顆粒和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為24％的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為1：4，混合攪拌時(shí)間為24～32min，炭化溫度為180～200℃，炭化時(shí)間為1～2h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗熱氧老化耐疲勞型減震橡膠的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的超聲提取溫度為64～72℃，超聲提取功率為180～200W，超聲提取時(shí)間為45～60min，自制活性炭和自制植物提取液的質(zhì)量比為1：5，浸泡溫度為25～35℃，浸泡時(shí)間為12～16h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗熱氧老化耐疲勞型減震橡膠的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的鈦酸四正丁酯和二乙醇胺的體積比為3：1，攪拌時(shí)間為10～12min，攪拌反應(yīng)溫度為55～65℃，攪拌反應(yīng)時(shí)間為36～42min，繼續(xù)攪拌時(shí)間為1～2 h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗熱氧老化耐疲勞型減震橡膠的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的研磨時(shí)間為6～8min，焦磷酸鈉、十二烷基硫酸鈉和月桂醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量比為1：3：5，攪拌時(shí)間為6～8min，過(guò)篩納米二氧化硅粉末和自制分散液的質(zhì)量比為3：1，超聲分散時(shí)間為16～20min，靜置陳化時(shí)間為1～2天。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗熱氧老化耐疲勞型減震橡膠的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述的塑煉溫度為75～85℃，塑煉時(shí)間為10～12min，繼續(xù)混煉溫度為100～120℃，繼續(xù)混煉時(shí)間為45～60min。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于梅慶波，未經(jīng)梅慶波許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201711468102.6/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
