[發(fā)明專利]鎂碳磚及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711468053.6 | 申請日： | 2017-12-29 |
| 公開（公告）號： | CN108101559A | 公開（公告）日： | 2018-06-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 曹麗云;龔育才;張雪松;俞曉東;茹紅強(qiáng) | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇蘇嘉集團(tuán)新材料有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/66 | 分類號： | C04B35/66;C04B35/043 |
| 代理公司： | 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104 | 代理人： | 曹祖良;張仕婷 |
| 地址： | 214151 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鎂碳磚 制備 玄武巖纖維 鋁合金粉 共晶硅 電熔鎂砂顆粒 電熔鎂砂細(xì)粉 金屬抗氧化劑 制備技術(shù)領(lǐng)域 耐火材料 比例稱量 抗侵蝕性 抗氧化性 使用壽命 結(jié)合劑 烘烤 混煉 基質(zhì) 碳素 應(yīng)用 | ||
1.鎂碳磚，其特征在于：組分按重量份計(jì)為：電熔鎂砂顆粒60～75份，電熔鎂砂細(xì)粉10～30份，碳素5～10份，共晶硅鋁合金粉1～5份，玄武巖纖維1～3份，結(jié)合劑1～3份；將上述原料按比例稱量后充分混煉，然后對其進(jìn)行壓制成型，最后烘烤得到鎂碳磚。
2.如權(quán)利要求1所述的鎂碳磚，其特征在于：所述碳素為石墨，石墨的粒度為350～400目，石墨中碳含量大于94%。
3.如權(quán)利要求1所述的鎂碳磚，其特征在于：所述電熔鎂砂顆粒大小為1～5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的鎂碳磚，其特征在于：所述電熔鎂砂細(xì)粉的粒度為300～350目。
5.如權(quán)利要求1所述的鎂碳磚，其特征在于：所述共晶硅鋁合金粉中硅含量在12%以上，粒度為180目。
6.如權(quán)利要求1所述的鎂碳磚，其特征在于：所述結(jié)合劑為酚醛樹脂。
7.如權(quán)利要求1所述的鎂碳磚，其特征在于：所述玄武巖纖維連續(xù)纖維直徑為6微米。
8.權(quán)利要求1-7之一所述的鎂碳磚的制備方法，其特征在于：按重量份計(jì)包括如下步驟：
（1）混煉：按原料配比分別稱取電熔鎂砂顆粒60～75份，電熔鎂砂細(xì)粉10～30份，碳素5～10份，共晶硅鋁合金粉1～5份，玄武巖纖維1～3份，結(jié)合劑1～3份；
首先將電熔鎂砂顆粒和玄武巖纖維放入混煉機(jī)中干混2～15min，然后加入酚醛樹脂繼續(xù)混合5～15min，接著向其中加入碳素，混合5～15min，最后加入電熔鎂砂細(xì)粉和共晶硅鋁合金粉繼續(xù)混合8～15min形成泥料，混煉機(jī)轉(zhuǎn)速定為950～1000r/min，混煉時(shí)間為20～60min；
（2）壓制成型：將混煉完成的泥料加入模具中進(jìn)行壓制成型制成磚坯，壓力為2500～6300KN；
（3）烘烤固化：將磚坯置于隧道式干燥窯中烘烤固化得到鎂碳磚，烘烤溫度為150～300℃，烘烤時(shí)間為10～20h。
9.如權(quán)利要求8所述鎂碳磚的制備方法，其特征在于：步驟（2）中采用旋移循環(huán)式混煉機(jī)進(jìn)行混煉。
10.如權(quán)利要求8所述鎂碳磚的制備方法，其特征在于：步驟（3）中采用復(fù)合式真空摩擦壓磚機(jī)進(jìn)行壓制成型。
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