[發明專利]塑殼斷路器底座螺紋孔自動鎖附裝置及鎖附方法

有效

• 申請號: 201711467875.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108188711B
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 樂清野島機電有限公司
• 主分類號: B23P19/06
• 分類號: B23P19/06;B23P19/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明提供一種塑殼斷路器底座螺紋孔自動鎖附裝置及鎖附方法，鎖附裝置包括底座輸入線、底座輸出線和鎖螺絲循環線，鎖螺絲循環線的起始端與底座輸入線對接，鎖螺絲循環線的末端與底座輸出線對接；鎖螺絲循環線的一側設置有多個螺絲供料機構，另一側設置有多個自動鎖螺絲機構；一個螺絲供料機構對應一個自動鎖螺絲機構；鎖螺絲循環線包括環形鏈條和多個定位夾具。本發明能夠自動鎖附塑殼斷路器底座不同位置的機牙帶平墊和彈簧墊圈的組合螺絲，自動一次性鎖附，鎖附成功率為100％，自動化程度高，極大提高了生產效率；本發明自動鎖螺絲機構采用有2級萬向節的傳動機構和能使螺釘自動找正的螺絲夾頭，能夠使螺釘自動對正鎖附孔，自動鎖附螺釘。

技術領域

本發明屬于斷路器螺絲安裝設備技術領域，具體涉及一種塑殼斷路器底座螺紋孔自動鎖附裝置及鎖附方法。

背景技術

對于帶平墊和彈簧墊圈的組合螺絲是提高生產效率的最主要的途徑，但在實現自動化的道路上遇到了相當大的困難和問題；目前塑殼斷路器底座上裝配進線端的導電系統、中間機架、另一端的靜觸頭系統需要采用6排60個機牙帶平墊和彈簧墊圈的組合螺絲鎖附固定，螺絲規格較多，需7到8人手動完成，而且在進行接線板鎖附螺絲時，工人不僅要手持電批或氣批，還要將底座翻轉，把螺絲放入螺絲孔后再進行鎖付作業。顯然，這樣的操作較為繁鎖且效率低下；當采用單軸打螺絲機時，螺絲分料緩慢，電批或氣批需要在多個螺絲孔位間反復移動作業，這對于螺絲較多、需要不同規格螺絲的產品而言，生產效率低，人力成本高。

目前在自動鎖附螺絲行業中，自攻螺釘由于自身(三角形)容易找中心找旋向等優點，在行業內普遍實現自動化，但對于機牙帶平墊和彈簧墊圈的組合螺絲目前由于自身為平頭，及技術上的限制，經檢索目前還未有實現全自動化鎖螺絲的實施案例及專利的申請；主要是該機牙帶平墊和彈簧墊圈的組合螺絲(長度小于25mm，長寬比小于1.3，本專利實施對象的特征)不符合自動上料的長度和長寬比的技術限制，不能實現不卡料的自動上料；在手工鎖付由于機牙螺釘與鎖付產品的螺紋孔的直徑不一致，旋向有誤差不一致，鎖扣不一致導致手工鎖付需要多次鎖付才可成功，自動一次鎖付失敗率為30％-80％，無法實現二次自動鎖附，主要是無法鎖付，鎖不緊，鎖不到位等問題。

由于目前進線端靜觸頭上由于客戶使用需要兩個螺絲鎖附螺釘間距14mm，出線端的接線板固定用2個螺絲孔，間距14mm，相臨鎖螺絲電批的最小直徑都大于的2個螺絲孔的間距，使相鄰螺絲無法實現同時鎖，不同極產品無法兼容，技術要求行業內2極與4極產品在同一條線無法兼容生產適應客戶訂單需求。

目前自動鎖螺絲行業內普遍要求零件對正、螺紋孔對正、及電批起子螺紋孔對正是基本要求，這對鎖付一個零件單個螺釘不是難事，但對于不同零件組成的多個零件多個螺紋需鎖付，或一個零件上多個螺紋需鎖付，超過正常螺紋間隙公差偏移，就造成零件上的螺紋孔與電批起子螺釘無法自動對正普遍靠人工調整，不能實現自動鎖付。

發明內容

本發明提供一種塑殼斷路器底座螺紋孔自動鎖附裝置及鎖附方法，以克服現有技術塑殼斷路器底座鎖螺絲裝置自動化程度低、工作效率低下、鎖螺絲失敗率高和無法兼容不同級產品的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種塑殼斷路器底座螺紋孔自動鎖附裝置，包括底座輸入線、底座輸出線和鎖螺絲循環線，鎖螺絲循環線的起始端與底座輸入線對接，鎖螺絲循環線的末端與底座輸出線對接；鎖螺絲循環線的一側設置有多個螺絲供料機構，另一側設置有多個自動鎖螺絲機構；螺絲供料機構的數目和自動鎖螺絲機構的數目相等，一個螺絲供料機構對應一個自動鎖螺絲機構；所述鎖螺絲循環線包括環形鏈條和多個定位夾具，多個定位夾具均勻的固定在環形鏈條上；