[發明專利]一種抗脈紋覆膜砂的制備方法

在審

• 申請號: 201711466812.5
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108273958A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 康德林;張健;曹海瑞
• 申請（專利權）人: 沈陽金安鑄造材料有限公司
• 主分類號: B22C5/04
• 分類號: B22C5/04;B22C5/06;B22C1/22;B22C1/10
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209
• 代理人: 劉忠達

一種抗脈紋覆膜砂的制備方法，配方如下：以重量份數取擦洗砂20?25份、焙燒砂60?65份、鉻鐵礦砂5?10份、堿性酚醛樹脂1?5份、烏洛托品1?5份和硬脂酸鈣1?5份。該方法制備的覆膜砂既具有較低的膨脹系數，又具有較高的冷卻速率，同時還具有高強度等性能，從而最大程度降低脈紋缺陷產生的可能性。

技術領域

本發明涉及一種鑄造用沙的制備方法，特別是一種抗脈紋覆膜砂的制備方法。

背景技術

傳統的覆膜砂均為三篩砂，而且砂粒的粒度較為集中，導致覆膜砂中某一粒度的砂子含量過高，砂粒之間堆積的過于緊密，這樣的覆膜砂不僅僅透氣性差，而且在高溫烘烤下散熱較慢，從而導致鑄型在高溫下易開裂。

傳統的覆膜砂原砂只采用一種擦洗砂，線膨脹率較高、冷卻速率較慢，成型后的鑄型在高溫鐵水烘烤下易出現開裂現象，澆注后的發動機缸體缸蓋的鑄件內表面光潔度較差，降低了發動機的使用壽命。

發明內容

本發明的目的是提供一種抗脈紋覆膜砂的制備方法，該方法制備的覆膜砂既具有較低的膨脹系數，又具有較高的冷卻速率，同時還具有強度高等性能，從而最大程度降低脈紋缺陷產生的可能性。

本發明采用的技術方案是：

一種抗脈紋覆膜砂的制備方法，包括以下步驟：

1、原沙加熱：以重量份數取粒度為50-100目的擦洗砂20-25份、粒度為70-140目的焙燒砂60-65份和粒度為70-140目的鉻鐵礦砂5-10份，所述的鉻鐵礦砂以重量百分比計含Cr₂O₃≥45%，加入溫度為120℃的旋轉式燃氣加熱爐內加熱，混合均勻，溫度達到110℃左右時再繼續加熱2-3分鐘。

2、混沙覆膜：將步驟1加熱后的三種砂組成的固體混合物下漏至行星式混砂機內。在行星式混砂機內依次加入堿性酚醛樹脂1-5份、烏洛托品1-5份，過80秒后加入硬脂酸鈣1-5份，混拌4-5分鐘后，混至均勻，出料。

3、振動篩分、冷卻：將步驟2制備的覆膜砂放入振動篩中，將存在的雜質經震動，篩分去除，冷卻至室溫，即得。

4、包裝：按設定規格包裝，入庫存儲。

本發明相對于現有技術具有以下優點：

（1）鑄型具有較低的線膨脹率和較快的冷卻速率；

（2）具有較高的強度，常溫抗拉強度可達到7.0-8.0MPa，熱態抗拉強度可達2.5-3.5Mpa；

（3）發氣量低至12-14ml/g，避免發氣量較大引起的鑄件內部缺陷。

（4）具有超高的抗脈紋性能，可以得到內部表面光潔度很高的發動機缸體缸蓋鑄件，極大程度上提高了發動機的使用壽命。

具體實施方式

實施例1

一種抗脈紋覆膜砂的制備方法，包括以下步驟：

1、原沙加熱：以重量份數取粒度為50-100目的擦洗砂20份、粒度為70-140目的焙燒砂60份和粒度為70-140目的鉻鐵礦砂5份，所述的鉻鐵礦砂以重量百分比計含Cr2O3≥45%，加入溫度為120℃的旋轉式燃氣加熱爐內加熱，混合均勻，溫度達到110℃左右時再繼續加熱2分鐘。

2、混沙覆膜：將步驟1加熱后的三種砂組成的固體混合物下漏至行星式混砂機內。在行星式混砂機內依次加入堿性酚醛樹脂1份、烏洛托品1份，過80秒后加入硬脂酸鈣1份，混拌4分鐘后，混至均勻，出料。

3、振動篩分、冷卻：將步驟2制備的覆膜砂放入振動篩中，將存在的雜質經震動，篩分去除，冷卻至室溫，即得。

4、包裝：按設定規格包裝，入庫存儲。