[發(fā)明專利]一種電子式塑殼斷路器結(jié)構(gòu)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711466617.2 | 申請日: | 2017-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN107993898A | 公開(公告)日: | 2018-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曾玲;宋志文;莫洪春;劉云飛 | 申請(專利權(quán))人: | 德力西電氣有限公司 |
| 主分類號: | H01H71/02 | 分類號: | H01H71/02 |
| 代理公司: | 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31225 | 代理人: | 楊元焱 |
| 地址: | 325604 浙江省溫*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電子 式塑殼 斷路器 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及斷路器,具體涉及一種電子式塑殼斷路器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有電子式斷路器控制單元放置在操作系統(tǒng)與中蓋間,且一般通過控制器支架安裝在底座或互感器支架上。傳統(tǒng)電子式斷路器包含控制單元在內(nèi)的所有零部件都封于塑料外殼中,當(dāng)遇到大的分斷電流時,金屬材料在電弧能量下會產(chǎn)生氣體和金屬粒子,氣體通過氣孔排出的過程中金屬粒子在強氣流作用下飛濺在控制單元的控制面板上破壞控制單元絕緣性,同時傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的電子式斷路器控制單元由于塑料外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常緊湊基本無法檢修,且傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)電子式斷路器通過支架安裝在底座或互感器支架上,定位不可靠,導(dǎo)線容易因擠壓破損甚至斷裂,引發(fā)短路風(fēng)險或致互感器與控制器間信號傳輸中斷。由于控制單元定位不穩(wěn)定,同時也導(dǎo)致人機交互面板處電位器(或撥碼開關(guān))上旋鈕與中蓋旋鈕孔產(chǎn)生擠壓,影響可調(diào)參數(shù)的正常指示甚至破壞電位器(或撥碼開關(guān))致功能失效。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有電子式斷路器存在的安全隱患和定位缺陷,本發(fā)明提供了一種具有控制單元隔離功能、易于安裝檢修、定位可靠的電子式塑殼斷路器結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種電子式塑殼斷路器結(jié)構(gòu),包括基座、中蓋、控制單元、控制面板、可視面板和面蓋,所述中蓋安裝在基座上,所述中蓋中間設(shè)有放置所述控制單元的內(nèi)凹腔,所述控制單元安裝在所述內(nèi)凹腔內(nèi),所述控制面板安裝在控制單元上部,所述可視面板安裝在控制面板上,所述面蓋安裝在中蓋上并與基座緊固,將控制單元放置在中蓋內(nèi)凹腔內(nèi),隔離控制單元與基座的操作系統(tǒng),能實現(xiàn)對控制單元的隔離保護功能,防止分斷大電流時對控制單元元器件造成損傷,同時易于控制單元的裝配、檢修,且旋鈕定位更精準。
進一步地,所述中蓋設(shè)有定位螺孔,所述內(nèi)凹腔內(nèi)設(shè)有用于支撐控制單元的定位臺、定位柱以及與基座相通的接插孔。
進一步地,所述控制單元設(shè)有緊定孔和與定位柱相配合的定位孔,定位精準。
進一步地,所述控制面板設(shè)有旋鈕孔、定位邊、定位柱,定位柱內(nèi)設(shè)有螺釘緊定孔。
進一步地,所述中蓋、控制單元和控制面板通過依次穿過螺釘緊定孔、緊定孔以及定位螺孔的螺釘緊固。
進一步地,所述基座內(nèi)安裝互感器、脫扣器、滅弧系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)、操作機構(gòu)及連接導(dǎo)體,所述互感器與控制單元通過接插件連接。
進一步地,所述中蓋與基座通過螺釘緊固,安裝牢固、方便。
本發(fā)明將控制單元可靠定位在中蓋上內(nèi)凹腔的獨立腔體內(nèi)而不直接定位在基座或互感器上,避免大電流分斷過程產(chǎn)生的金屬粒子及碳粉對控制單元絕緣性能的破壞,實現(xiàn)對控制單元隔離保護功能。由于電子式塑殼斷路器內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常緊湊,中蓋裝配過程中裝配在中蓋與基座中間的零部件處于裝配盲區(qū),尤其是裝配時需要整理的導(dǎo)線在中蓋裝配過程中容易被控制單元支架擠壓致破損或斷裂,本發(fā)明先裝中蓋后裝控制單元定位,節(jié)省了裝配過程中導(dǎo)線整理步驟,同時因中蓋螺釘緊固后控制單元裝配在一個獨立腔體內(nèi)避免互感器與控制單元連接導(dǎo)線在控制器緊固過程中與其它零部件產(chǎn)生擠壓、斷裂風(fēng)險,實現(xiàn)控制單元裝配簡化的同時也避免了裝配過程中導(dǎo)線破損、斷裂引發(fā)的短路、斷路風(fēng)險。此外,在斷路器控制單元需要檢修時,不需要拆除中蓋只需要拆開控制面板即可檢修,實現(xiàn)控制單元易檢修功能,同時避免檢修過程對斷路器內(nèi)部其它零部件造成破壞。
本發(fā)明電子式斷路器結(jié)構(gòu)控制單元和控制面板以中蓋為基準來定位,避免傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)裝配過程中定位基準不統(tǒng)一而產(chǎn)生累計裝配公差超過裝配間隙而導(dǎo)致的控制單元電位器(或撥碼開關(guān))旋鈕與控制面板旋鈕孔產(chǎn)生干涉并破壞電位器(或撥碼開關(guān))正常指示,實現(xiàn)控制單元電位器(或撥碼開關(guān))定位精準、指示可靠的功能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明塑殼斷路器結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2、3為本發(fā)明中蓋的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4、5為本發(fā)明控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本發(fā)明控制單元的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為本發(fā)明組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為現(xiàn)有塑殼斷路器結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:中蓋1、控制面板2、控制單元3、面蓋4、可視面板5、基座6、內(nèi)凹腔11、定位臺12、定位柱13、定位螺孔14、接插孔15、旋鈕孔21、螺釘緊定孔22、定位邊23、定位柱24、緊定孔31、定位孔32。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例1
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