[發(fā)明專利]一種Ni合金非晶態(tài)粉末的生產(chǎn)方法

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• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108179366A
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志紅
• 申請（專利權(quán)）人: 劉志紅
• 主分類號: C22C45/04
• 分類號: C22C45/04;C25D3/56;B22F9/04
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一種Ni合金非晶態(tài)粉末的生產(chǎn)方法，粉末的成分為Ni 53?82 wt%，Co 5?25 wt%，F(xiàn)e 5?20 wt%，P 3?18 wt%；其粉末為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。工藝原理為電鍍+剝離+破碎制備非晶態(tài)粉末；其特征在于，包括以下步驟：（1）金屬基板選擇及被鍍表面除銹、脫脂處理；（2）采用電鍍方法制備Ni合金非晶態(tài)鍍層，陽極采用石墨板或不銹鋼板，電極的電流密度為0.05?0.5 A/mm²，滴定使鍍液Ph值小于3，施鍍溫度為40?90℃；（3）采用軋制、彎曲、噴丸等方法使非晶合金鍍層從金屬基板表面脫落；（4）脫落的非晶合金鍍層采用球磨機(jī)、顆粒破碎機(jī)等方式進(jìn)行破碎；（5）篩分成不同粗細(xì)的Ni合金非晶態(tài)粉末。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種非晶合金粉末，尤其是涉及一種Ni合金非晶態(tài)粉末的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著電子電力、通信工業(yè)的發(fā)展，電子元器件向小型化、高頻化和大電流方向發(fā)

展，而且對電子設(shè)備的電磁兼容性能的要求也越來越高，傳統(tǒng)的非晶帶材鐵芯、軟磁鐵氧體

及金屬磁粉芯等已不能滿足需求。普通磁性材料性能缺陷主要表現(xiàn)在：(1) 非晶帶材鐵芯在高頻工作時(shí)感應(yīng)渦流導(dǎo)致?lián)p耗很大，限制其在高頻領(lǐng)域的應(yīng)用；(2) 軟磁鐵氧體高頻損耗低，但是飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和磁導(dǎo)率低，不能滿足小型化和大電流的發(fā)展需求；(3) 金屬磁粉芯存在著高頻損耗高、直流疊加特性差或者價(jià)格昂貴等問題，限制了其應(yīng)用范圍。非晶結(jié)構(gòu)具有長程無序、短程有序的結(jié)構(gòu)，使粉末具有很多獨(dú)特的性能。非晶磁性粉末由于其優(yōu)異的軟磁性能，可以滿足各種電子元器件穩(wěn)定化、小型化、高頻化、大電流、高功率的需求，能極大促進(jìn)汽車、電子、航空航天領(lǐng)域等高新技術(shù)行業(yè)的發(fā)展。而鈷基非晶合金粉末除具有優(yōu)異的磁性能，還具有耐高溫、耐燃?xì)飧g、耐磨、耐蝕等性能，在電子、涂層和硬質(zhì)合金中得到廣泛應(yīng)用。

到目前為止，非晶合金粉末的制備工藝主要有水霧法、氣霧法以及使用非晶薄帶破碎制粉的工藝。水霧法具有大的冷卻速率，可滿足制備非晶態(tài)粉末的要求。然而，在水霧化過程中，所獲得的粉末易形成氧化物，氧含量高，再者當(dāng)熔融金屬凝固時(shí)，產(chǎn)生的水蒸氣會覆蓋在熔融金屬的表面，該水蒸氣膜的存在將導(dǎo)致熔融的核心金屬冷卻強(qiáng)度降低，從而使粉末中心部分不能獲得非晶態(tài)結(jié)構(gòu)的問題，影響器件性能。氣霧法由于冷卻強(qiáng)度受限，只能制備非晶形成能力強(qiáng)的非晶合金粉末，且生產(chǎn)成本高。直接破碎法的優(yōu)點(diǎn)在于對物料的選擇性不強(qiáng)，材料利用率高，但需對非晶薄帶進(jìn)行脆化退火，很容易由于退火不均造成薄帶內(nèi)部晶化轉(zhuǎn)變的不均勻，而且在破碎后容易產(chǎn)生帶有銳角的粉末顆粒，為粉末的后續(xù)加工帶來困難。

而與液態(tài)急冷法、濺射法制備非晶合金材料相比，電鍍法更為經(jīng)濟(jì)，應(yīng)用范圍也更為廣闊。電刷鍍鍍層的形成從本質(zhì)上講和電鍍相同，都是溶液中的金屬離子在負(fù)極（工件）上放電結(jié)晶的過程。但是和電鍍相比，電刷鍍中鍍筆和工件有相對運(yùn)動，因而被鍍表面不是整體同時(shí)發(fā)生金屬離子還原結(jié)晶，而是被鍍表面各點(diǎn)在鍍筆與其接觸時(shí)發(fā)生瞬間放電結(jié)晶。因此，電鍍技術(shù)在工藝方面有其獨(dú)特之處，其特點(diǎn)可歸納如下：

1、設(shè)備簡單、工藝簡單，操作靈活；

2、費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益大；

3、粉末合金成分比例可調(diào)控范圍大。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明基于電鍍+剝離+破碎的原理，提供了一種Ni合金非晶態(tài)粉末的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的Ni合金非晶態(tài)粉末的成分為Ni 53-82 wt %，Co 5-25 wt%，F(xiàn)e 5-20wt%，P 3-18 wt%；其粉末為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明一種Ni合金非晶態(tài)粉末的生產(chǎn)方法。包括以下步驟：

（1）金屬基板選擇及被鍍表面的處理：金屬基板的在常溫下的延伸率不小于10%，被鍍表面可采用機(jī)械或化學(xué)方法除銹、脫脂；