[發明專利]導熱膠帶及其制作方法在審
| 申請號: | 201711466366.8 | 申請日: | 2017-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN108219698A | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發明(設計)人: | 李長順 | 申請(專利權)人: | 張家港康得新光電材料有限公司 |
| 主分類號: | C09J7/26 | 分類號: | C09J7/26;C09J7/29;C08G18/76;C08G18/48;C08G101/00 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 韓建偉;謝湘寧 |
| 地址: | 215634 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 導熱層 泡棉層 導熱膠帶 壓敏膠層 聚氨酯原料 表面原位 緩沖保護 壓敏膠 散熱 發泡 粘結 聚合 緩沖保護作用 散熱效果 原位結合 粘結作用 傳統的 制作 | ||
1.一種導熱膠帶,其特征在于,包括:
導熱層(10);
泡棉層(20),設置在所述導熱層(10)的一側表面上,且所述泡棉層(20)通過將聚氨酯原料在所述導熱層(10)表面原位發泡聚合形成;以及
壓敏膠層(30),設置在所述導熱層(10)遠離所述泡棉層(20)一側的表面上。
2.根據權利要求1所述的導熱膠帶,其特征在于,所述導熱層(10)的厚度為10~30μm;優選地,所述導熱層(10)的導熱系數為100~1500w/(m.k)。
3.根據權利要求2所述的導熱膠帶,其特征在于,所述導熱層(10)為石墨片、銅層、鋁箔或碳納米管銅箔。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的導熱膠帶,其特征在于,按重量份計,所述聚氨酯原料包括100份的聚醚多元醇、20~40份的異氰酸酯、0.8~2.5份的發泡劑及0.2~1.5份的催化劑。
5.根據權利要求4所述的導熱膠帶,其特征在于,所述聚醚多元醇的分子量為800~2000,羥值為80~200mgKOH/g;優選地,所述異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯及六亞甲基二異氰酸酯中的一種或多種;優選地,所述發泡劑為水、CFC-11、HCFC-141b、環戊烷及二氯甲烷中的一種或多種;優選地,所述催化劑為辛酸亞錫、三乙胺及二乙酸二丁基錫中的一種或多種。
6.根據權利要求4所述的導熱膠帶,其特征在于,按重量份計,所述聚氨酯原料還包括1~3份的泡沫穩定劑和3~8份的導熱填料;優選地,所述泡沫穩定劑為硅油和/或烷基磺酸鹽;優選地,所述導熱填料為炭黑、碳納米管及石墨烯中的一種或多種。
7.根據權利要求1至3中任一項所述的導熱膠帶,其特征在于,所述泡棉層(20)的厚度為0.05~0.3mm;優選地,所述壓敏膠層(30)的厚度為8~20μm。
8.根據權利要求1至3中任一項所述的導熱膠帶,其特征在于,所述導熱膠帶還包括離型膜(40),所述離型膜(40)設置在所述壓敏膠層(30)遠離所述泡棉層(20)一側的表面上。
9.一種權利要求1至8中任一項所述的導熱膠帶的制作方法,其特征在于,包括以下步驟:
提供導熱層(10);
在所述導熱層(10)的一側表面上進行聚氨酯原料的原位發泡聚合,形成泡棉層(20);
在所述導熱層(10)遠離所述泡棉層(20)一側的表面上涂布壓敏膠以形成壓敏膠層(30),進而形成所述導熱膠帶。
10.根據權利要求9所述的制作方法,其特征在于,所述導熱層(10)為石墨片,提供所述導熱層(10)的步驟中,所述導熱層(10)的上表面還設置有第一保護膜,與所述上表面相對的下表面還設置有第二保護膜;
形成所述泡棉層(20)的步驟包括:移除所述導熱層(10)上表面的所述第一保護膜,在所述導熱層(10)上表面澆注所述聚氨酯原料進行原位發泡聚合,進而形成所述泡棉層(20);
形成所述壓敏膠層(30)的步驟包括:移除所述導熱層(10)下表面的所述第二保護膜,在所述導熱層(10)下表面涂布所述壓敏膠以形成所述壓敏膠層(30)。
11.根據權利要求9所述的制作方法,其特征在于,形成所述壓敏膠層(30)的步驟之后,所述制作方法還包括在所述壓敏膠層(30)遠離所述泡棉層(20)一側的表面上設置離型膜(40)的步驟。
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