[發明專利]一種制備超高密度針織面料的方法

有效

• 申請號: 201711465599.6
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108179625B
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 程丹彤
• 申請（專利權）人: 寧波三同編織有限公司
• 主分類號: D06M11/50
• 分類號: D06M11/50;D06M13/268;D06M13/44;D06M13/355;D06M13/51;D06M13/325;D06M13/368;D06B1/00;D06M101/32;D06M101/06
• 代理公司: 慈溪夏遠創科知識產權代理事務所(普通合伙) 33286
• 代理人: 陳伯祥

本發明涉及一種制備超高密度針織面料的方法，為采用溶脹離解高分子材料的方法制備高密度面料，首先取滌棉面料在酸性條件下雙氧水洗滌，然后采用偶極溶劑進行溶脹溶解處理，最后加入交聯劑讓排列更為緊密；所述制備方法配合高溫高壓印染處理技術，提高了面料其它性能指標。各物質配方組成優選為：滌棉面料30?40份、酸1?2份、雙氧水2?4份、二甲亞砜5?10份、六甲基磷酰胺1?2份、2,4?二羥基吡啶4?6份、4?羥甲基苯基硼酸0.5?1份、Gemini型全氟陽離子表面活性劑0.2?0.4份、交聯劑0.1?0.5份。

技術領域

本發明涉及一種面料，尤其涉及一種制備超高密度針織面料的方法。

背景技術

目前市場上的超細纖維高密度面料有很多種，從面料形態上來看，包括機織和針織，其中機織類面料雖然挺括性好，但彈性不足，穿著舒適性受到影響；而針織類面料雖然彈性好，但過于柔軟，挺括性欠缺，需要在后整理加工時追加硬挺樹脂加工來進行改善，耐久性不好。

國內諸多科研院所對制造滌錦超高密度針織面料做了大量研究，均采用堿減量法、弱酸開纖法、縮纖裂離法等。均對超高密度化織物的探求技術方法，但效果均不理想。其原因是這些生產方法使用的堿減量等開纖工藝只對組份中的滌綸纖維的起作用且分離作用很小；弱酸開纖法、縮纖裂離法對聚酰胺6縮纖作用只能使聚酯或聚酰胺6纖維輕微的裂解分離，這點通過100倍放大鏡觀察纖維的散亂程度，多數線圈狀態仍然抱合呈“束狀”。證實更不是所謂的“超高密度化織物”技術，尤其是面料內部的兩組分纖維未高度分離，以及卷曲高密度化效果幾乎沒有，物理化學吸附性能也隨之降低很多，達不到滌錦超高密度針織面料技術指標。

中國專利CN201710701560.3公開高紗支高密度的針織面料及其制造方法，針織面料的紗支有200英支～360英支的棉紗線，針織面料經向剛柔度達到84mm～88mm，其緯向剛柔度達到89mm～95mm；根據GB/T 19976-2005法測得針織面料壓力強度達到687kpa～728kpa；根據JIS L 1930C4M法測得針織面料洗經向洗水縮率-0.3％～-1.0％，其緯向洗水縮率-1.6％～-2.7％。

發明內容

為克服現有技術的缺點和不足，本發明旨在提供一種制備超高密度針織面料的方法。

所述的制備超高密度針織面料的方法，為采用溶脹離解高分子材料的方法制備高密度面料，首先取滌棉面料在酸性條件下雙氧水洗滌，然后采用偶極溶劑進行溶脹溶解處理，最后加入交聯劑讓排列更為緊密；所述制備方法配合高溫高壓印染處理技術，提高了面料其它性能指標。

本發明采用以下技術方案，所述的制備超高密度針織面料的方法，包括以下步驟：

(1)氧化與溶脹溶解處理：取滌棉面料加入至高溫高壓溢流染色機內，首先加入酸、雙氧水，加熱至50～80℃進行氧化處理20～50min，然后加入大量醇溶劑洗滌至中性；然后向其中加入二甲亞砜、六甲基磷酰胺、2,4-二羥基吡啶、4-羥甲基苯基硼酸，然后加入Gemini型全氟陽離子表面活性劑，并緩慢升溫至100～105℃，保溫20～50min讓布料充分溶脹并溶解，得溶脹溶解液。

(2)交聯處理：向溶脹溶解液中加入交聯劑，添加完畢后逐漸升溫至105～115℃，反應保溫20～50min后，降溫至60～65℃，然后經排液及常規的皂洗、熱水洗、清水洗后經針織，得所述的超高密度針織面料。

所述的Gemini型全氟陽離子表面活性劑得制備方法為：在反應器中加入10～15重量份的N,N-二(三氟甲基)全氟癸烷基叔胺、3～5重量份的1,4-二溴基苯加入至10～15重量份的有機溶劑中，充分溶解均勻加熱至100～110℃，保溫反應8～12h，冷卻后減壓蒸餾除去有機溶劑即得所述的Gemini型含氟陽離子表面活性劑；所述的有機溶劑為甲苯、二甲苯、石油醚、汽油中的至少一種。

所述的雙氧水質量分數為20％-30％。