[發(fā)明專利]一種板材定長切割裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711465133.6
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN107984017A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅文偉
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶坤鈺映輝汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23D15/08
• 分類號: B23D15/08;B23D15/12;B23D33/00;B23D33/02;B23D33/10
• 代理公司: 重慶中之信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)50213
• 代理人: 林祖鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車零部件加工技術(shù)，具體涉及一種板材定長切割裝置。

背景技術(shù)

目前，汽車的使用越來越廣泛，為人們提供了很大的便利，汽車在行駛的過程中會產(chǎn)生非常大的噪音，同時還會產(chǎn)生大量的熱量；現(xiàn)在一般采用消聲器來對其進行降噪處理，為了防止熱量影響消聲器的使用壽命和消聲效果，會對消聲器設(shè)置隔熱板。

隔熱板一般由鋁材制成，隔熱板在加工的過程中，首先需要將原材料板材進行切割工作，將其切割成一個個呈方形的加工板材，然后再在加工板材上通過壓鑄模具對其進行壓花工作，在加工板材的表面形成鼓包，以提高隔熱板的隔熱效果。

現(xiàn)有的對原材料板材進行切割的切割機在進行工作的時候需要工作人員進行手工進料，導(dǎo)致切割之后的加工板材大小不一，且切割效率低。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種板材定長切割裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，板材的切割大小不一，且切割效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種板材定長切割裝置，包括工作臺，工作臺上設(shè)置有對板材進行送料及定長的定長送料機構(gòu)和對定長后的板材進行切割的切割機構(gòu)，切割機構(gòu)通過傳動機構(gòu)驅(qū)動定長送料機構(gòu)進行送料，定長送料機構(gòu)配合設(shè)置有對完成定長的板材進行壓緊的壓緊機構(gòu)；

所述切割機構(gòu)包括固定設(shè)置在工作臺上表面的龍門架，龍門架的橫梁上通過多個伸縮桿連接有切割刀，龍門架的橫梁的下表面沿其軸向方向均布有多個螺線管，螺線管通電后使切割刀向靠近龍門架的橫梁的方向移動；

所述定長送料機構(gòu)包括位于工作臺上表面一側(cè)的定位板和在工作臺上表面另一側(cè)滑動設(shè)置的夾緊送料板，定位板的定位面上設(shè)置有與每個螺線管均電連接的斷電開關(guān)；

所述傳動機構(gòu)包括棘輪棘爪組件和齒輪齒條組件，棘輪棘爪組件和齒輪齒條組件之間設(shè)置有傳遞件，其中一個伸縮桿外壁上沿其軸向方向設(shè)置有多個間隔設(shè)置的凸塊，在伸縮桿收縮過程中通過凸塊驅(qū)動棘輪棘爪組件中的棘爪往復(fù)擺動，進而通過傳遞件使齒輪齒條組件運行，使夾緊送料板向靠近定位板方向移動。

使用時，將原材料板材放置在工作臺上表面，且位于定位板與夾緊送料板之間，螺線管通電，螺線管帶有磁性，切割刀在螺線管的磁力吸附力作用下，切割刀向上運動，伸縮桿收縮，伸縮桿在收縮的過程中通過凸塊驅(qū)動棘爪往復(fù)擺動，使驅(qū)動棘輪轉(zhuǎn)動，進而通過傳遞件使齒輪齒條組件運行，夾緊送料板推動原材料板材向靠近定位板方向移動，當原材料板材與斷電開關(guān)相抵時，壓緊機構(gòu)對板材進行壓緊固定，螺線管斷電，螺線管失去磁性，切割刀在重力作用下向下移動，對原材料板材進行切割；切割完成之后，將切割好的加工板材取走，原材料板材與斷電開關(guān)脫離相抵，螺線管通電，螺線管帶有磁性，切割刀再次向上移動，從而進行連續(xù)的切割工作。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

通過螺線管的通電和斷電狀態(tài)來控制切割刀對原材料板材進行切割工作，通過螺線管的通電后，伸縮桿收縮通過凸塊、棘輪棘爪組件、齒輪齒條組件和傳遞件使夾緊送料板驅(qū)動原材料板材向靠近定位板方向滑動，當原材料板材與斷電開關(guān)相抵時，再次進行切割工作，定位板與切割刀之間的距離是恒定的，從而對原材料板材實現(xiàn)了定長切割，使切割后之后的板材大小統(tǒng)一；且在對原材料板材的整個切割過程中，無需工作過多的操作，實現(xiàn)了自動化的切割工作，提高了切割效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種板材定長切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖1中A部的放大圖；

圖4為圖1中活動桿與直角壓塊的連接示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：工作臺1、腔體2、龍門架3、伸縮桿4、切割刀5、螺線管6、定位板7、夾緊送料板8、斷電開關(guān)9、棘輪10、棘爪11、齒輪12、齒條13、第一滾輪14、凸塊15、彈簧16、活動桿17、直角壓塊18、抵桿19、三角塊20。

實施例