[發(fā)明專利]醫(yī)用鈷調(diào)節(jié)棒組件鈷芯塊擠壓成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711463725.4
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108297251A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 撒興瑞;辛秀廣;王曉眉;皇澤中;張博;歐浩;范文龍;蔡振方
• 申請（專利權(quán)）人: 中核北方核燃料元件有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B7/00;B22F3/02;B22F3/10
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 呂巖甲

1.一種醫(yī)用鈷調(diào)節(jié)棒組件鈷芯塊擠壓成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：使用粉末冶金方法成型鈷生坯，壓制過程中粉末中不添加粘結(jié)劑；

步驟二：將粉末冶金制得的鈷生坯在820～870℃燒結(jié)2～3小時，并車削至擠壓所要求的尺寸；

步驟三：擠壓前，在鈷生坯和擠壓模具工作部位表面均勻涂抹一層水質(zhì)膠體石墨潤滑劑；

步驟四：將坯料加熱爐升溫至880～970℃，通氬氣保護，然后把鈷生坯放入加熱爐，保溫時間大于或等于30分鐘；將擠壓模具加熱爐升溫至400～420℃，然后把擠壓模具放入加熱爐，保溫時間大于或等于30分鐘；

步驟五：加熱完成后將擠壓模具快速取出，在擠壓模具工作部位表面快速涂抹一層油質(zhì)石墨潤滑劑；然后將鈷生坯從加熱爐中快速取出放入擠壓模具內(nèi)，在其上依次加放一層石墨墊、一層擠壓墊；

步驟六：進行擠壓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用鈷調(diào)節(jié)棒組件鈷芯塊擠壓成型工藝，其特征在于：所述的水質(zhì)膠體石墨潤滑劑配比為水質(zhì)膠體石墨：甲醇＝1:(3～3.5)份，以重量份計。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用鈷調(diào)節(jié)棒組件鈷芯塊擠壓成型工藝，其特征在于：所述的油質(zhì)石墨潤滑劑配比為65#或72#過熱汽缸油：石墨＝(3～3.5)：1，以重量份計。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用鈷調(diào)節(jié)棒組件鈷芯塊擠壓成型工藝，其特征在于：所述的步驟六擠壓速度為75mm/s～130mm/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用鈷調(diào)節(jié)棒組件鈷芯塊擠壓成型工藝，其特征在于：所述的擠壓模具包括擠壓軸、擠壓筒、擠壓墊、擠壓模和擠壓模座；擠壓軸與壓機滑塊連接，擠壓模座安裝到壓機基座內(nèi)，擠壓模安裝到擠壓模座上，擠壓筒安裝到擠壓模座上，并與擠壓模配合安裝，鈷生坯位于擠壓模上，擠壓石墨墊位于鈷生坯上，擠壓墊位于擠壓石墨墊上，擠壓軸位于擠壓墊上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的醫(yī)用鈷調(diào)節(jié)棒組件鈷芯塊擠壓成型工藝，其特征在于：所述的擠壓筒為圓柱形。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的醫(yī)用鈷調(diào)節(jié)棒組件鈷芯塊擠壓成型工藝，其特征在于：所述的擠壓模為多孔平模結(jié)構(gòu)，分為四孔和五孔兩種類型。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的醫(yī)用鈷調(diào)節(jié)棒組件鈷芯塊擠壓成型工藝，其特征在于：所述的擠壓模外徑為24mm，高度為24mm，其下端的約束臺外徑為33mm，約束臺高度為5mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的醫(yī)用鈷調(diào)節(jié)棒組件鈷芯塊擠壓成型工藝，其特征在于：所述的擠壓模座為凹形結(jié)構(gòu)，利用擠壓模座上端面連接擠壓模，下端面連接壓機基座，同時擠壓筒將擠壓模和擠壓模座壓緊。