[發(fā)明專利]一種老化油清洗劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711463608.8
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108048255A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 長沙善道新材料科技有限公司
• 主分類號: C11D1/94
• 分類號: C11D1/94;C11D3/20;C11D3/12;C11D3/08;C11D3/04;C11D3/43;C11D3/50;C11D3/60
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本發(fā)明公開了一種老化油清洗劑，包括以下重量份的原料：聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚32?36份、多乙烯多胺24?26份、草酸12?16份、二氧化鈦粉4?8份、二氧化硅粉4?8份、溶劑3?5份、助劑1?3份、表面活性劑1?2份、植物精油1?2份；聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、多乙烯多胺、溶劑、表面活性劑，物質(zhì)的質(zhì)量比為(4～6)：(3～4)：(1～2)：1。本發(fā)明的目的是提供一種老化油清洗劑，該清洗劑具有香氣、破乳效果明顯，清洗效果好，具有較高的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及老化油清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種老化油清洗劑及其制備方法。

背景技術(shù)

老化油是指原油生產(chǎn)、處理過程中，在藥劑、機(jī)械雜質(zhì)、膠質(zhì)瀝青質(zhì)、細(xì)菌、空氣、循環(huán)剪切等因素的作用下形成的，目前國內(nèi)老化油來源主要三個(gè)方面，一是來自污水站污水緩沖沉降罐或斜板除油罐經(jīng)懸浮集油后長時(shí)間存放形成的老化油，二十脫水沉降罐動(dòng)態(tài)破乳過程中，油品中不同比重的物質(zhì)自動(dòng)形成各節(jié)點(diǎn)層，其中一部分物質(zhì)比重介質(zhì)于油水比重之間，經(jīng)長時(shí)間累計(jì)而在油水界面形成的過渡帶，老化油層增厚到一定程度就會(huì)破壞動(dòng)態(tài)平衡，出現(xiàn)脫水反常；老化油成分復(fù)雜，穩(wěn)定性強(qiáng)，給生產(chǎn)帶來了極大危害和隱患，一是增加泵、管線和儲罐的負(fù)荷，引起金屬表面腐蝕和結(jié)垢，二是電脫水器易出現(xiàn)跳閘或直接造成電脫水器極板擊穿等生產(chǎn)事故，縮短設(shè)備使用壽命，三是大量老化油占據(jù)了采用液處理設(shè)備的空間，降低了處理量。

傳統(tǒng)的老化油處理手段采用離心分離、熱化學(xué)沉降法，效果不是很好，此外現(xiàn)有的老化油清洗劑清潔效果不理想，降低了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種老化油清洗劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種老化油清洗劑，其特征在于，包括以下重量份的原料：

聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚32-36份、多乙烯多胺24-26份、草酸12-16份、二氧化鈦粉4-8份、二氧化硅粉4-8份、溶劑3-5份、助劑1-3份、表面活性劑1-2份、植物精油1-2份聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚；多乙烯多胺、溶劑、表面活性劑，物質(zhì)的質(zhì)量比為(4～6)：(3～4)：(1～2)：1。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案是：所述老化油清洗劑包括以下重量份的原料：

聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚34份、多乙烯多胺25份、草酸14份、二氧化鈦粉6份、二氧化硅粉6份、溶劑4份、助劑2份、表面活性劑1.5份、植物精油1.5份；聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、多乙烯多胺、溶劑、表面活性劑，物質(zhì)的質(zhì)量比為5：3.5：1.5：1。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案是：所述溶劑為甲醇、乙醇、甲基丁酮、甲基異丁酮中的一種或多種的組合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案是：所述助劑為聚合氯化鋁鐵、聚合硅酸氯化鐵鋁、聚硅酸硫酸鐵鋁，按照重量比1:3:2組成的混合物。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案是：所述表面活性劑為辛苯昔醇、N-十二烷基-B-氨基丙酸鈉，按照重量比1:2組成的混合物。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案是：所述植物精油為玫瑰精油、檸檬精油、橙子精油、桂花精油和山松精油中的一種或多種的組合。

一種老化油清洗劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，按要求稱量各組分原料；

步驟二，將聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、多乙烯多胺、溶劑、助劑、表面活性劑按順序依次加入到高速攪拌機(jī)中攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速1800-1900r/min，攪拌時(shí)間1-2h，得到混合物A，再將混合物A加入到反應(yīng)釜中，在溫度為155-165℃下反應(yīng)45-55min，得到混合物B；

步驟三，將二氧化鈦粉、二氧化硅粉加入球磨機(jī)中，研磨10-12小時(shí)，得到混合物C；