[發明專利]一種除塵系統

在審

• 申請號: 201711463605.4
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108018089A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 魯建雄;張靈;秦嘉川
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;B01D50/00;B01D45/16;B01D46/02;B01D46/48
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

本發明公開了一種除塵系統，包含旋風除塵器和布袋除塵器；所述布袋除塵器包含多個除塵筒體；所述除塵筒體環繞分布于所述旋風除塵器四周。本發明系統結構緊湊、輸灰轉運方便、占地面積小、可有效避免灰塵顆粒沉積堵塞管道、可有效平衡高爐煤氣管網壓力波動、可有效減少管道沖刷、使用壽命長、運行噪音小、吊裝檢修靈活、安全可靠。

技術領域

本發明涉及一種除塵裝置，特別涉及一種除塵系統。

背景技術

目前在冶金企業高爐煤氣干法除塵工藝中，高溫高含塵量的高爐荒煤氣需先由爐頂荒煤氣總管架空接至旋風除塵器(重力除塵器)，在旋風除塵器(重力除塵器)內第一步除塵后，再通過立管大拉桿補償器，長度通常大于10m，和水平接管接至布袋除塵器，布袋除塵器筒體為單排或雙排布置，荒煤氣管道自筒體中下部進入，凈煤氣管道自筒體中上部(或上部)接出，出布袋除塵器凈煤氣總管直接接入高爐煤氣管網，再通過減壓閥組或高爐煤氣余壓透平發電裝置(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit，TRT)減壓后進入氣柜，最后送至各用戶處。

傳統的高爐煤氣干法除塵工藝，存在立管大拉桿補償器使用壽命短，立管大拉桿補償器至水平接管彎頭處灰塵顆粒易沉積堵塞管道等缺點，而且為確保灰塵顆粒流態化，自重力除塵器出口至布袋除塵器入口段管道內煤氣流速過高(通常＞18m/s)，氣流對管道內壁沖刷嚴重，極大影響除塵系統使用壽命。

傳統的高爐煤氣干法除塵工藝中，由于布袋除塵器筒體為單排或雙排布置，各筒體的負荷即煤氣除塵氣量不一致，導致各筒體內布袋的使用壽命存在極大差異，除塵器的除塵效率較低、除塵效果較差，同時易造成布袋除塵器出口凈煤氣管道內的壓力、流量波動。布袋除塵器筒體為單排或雙排布置還易造成部分筒體設備吊裝距離過長，設備更換檢修困難，一旦發生安全事故，救援人員進入或撤離危險區域的時間過長等。

傳統的高爐煤氣干法除塵工藝還存在旋風除塵器(重力除塵器)和布袋除塵器之間輸灰通道過長，運輸車輛轉彎半徑較大，整套系統占地面積較大，布置困難，且運行噪音較大等缺點。現有的高爐煤氣干法除塵工藝，存在以上諸多缺點，嚴重影響企業的正常生產和員工的人身安全，已成為冶金企業發展的嚴重阻礙。

發明內容

發明目的：本發明提供一種結構緊湊、輸灰轉運方便、占地面積小、可有效避免灰塵顆粒沉積堵塞管道、可有效平衡高爐煤氣管網壓力波動、可有效減少管道沖刷、使用壽命長、運行噪音小、吊裝檢修靈活、安全可靠的除塵系統，可用于高爐煤氣除塵及其他氣體的除塵。

技術方案：本發明所述一種除塵系統，包含旋風除塵器和布袋除塵器；所述布袋除塵器包含若干除塵筒體；所述除塵筒體分布于所述旋風除塵器四周。本發明的除塵系統在作為高爐煤氣除塵系統時，第一步通過旋風除塵器除去高爐荒煤氣內較大粒徑灰塵，荒煤氣含塵量可降至≤10g/Nm3，第二步通過袋式除塵筒體除塵，可確保高爐凈煤氣含塵量≤10mg/Nm3。

除塵筒體設有龍骨、濾袋和脈沖反吹系統等。

所述旋風除塵器頂部設置有緩沖罐，緩沖罐與旋風除塵器之間設置有分隔板。

所述旋風除塵器頂部設有超壓放散裝置、第一總管和第二總管；所述超壓放散裝置一端位于旋風除塵器筒體內，穿過緩沖罐，從旋風除塵器頂部接出；所述第一總管從旋風除塵器頂部接入，穿過緩沖罐，進入旋風除塵器筒體內；所述第二總管開口于旋風除塵器頂部。

所述除塵筒體與旋風除塵器之間設置有第一支管和第二支管；所述第二支管自除塵筒體中上部接出，接至緩沖罐內，凈煤氣再由緩沖罐頂部凈煤氣總管進入高爐煤氣管網內。所述第一支管自旋風除塵器中部接出與除塵筒體連接，作為除塵氣體氣從旋風除塵器進入除塵筒體的管道。