[發明專利]一種復雜成型精密電極的返修方法

在審

• 申請號: 201711463452.3
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108115352A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 張愛民;代祥勇;羅前菊;黃松;凡進軍;田燦
• 申請（專利權）人: 貴陽航發精密鑄造有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 貴陽天圣知識產權代理有限公司 52107
• 代理人: 杜勝雄

一種復雜成型精密電極的返修方法，涉及特種加工技術領域，將葉片定位在夾具上時，采用6點定位系統將周向點(2)、兩個外圓弧點(3)以及三個端面點(4)進行定位，壓緊裝置在壓緊端面(1)夾緊，通過電脈沖成型機床上反極性的方式返修加工封嚴槽電極的損耗部位，利用反極性返修電極，本發明易于操作，使得在加工葉片時減少了更換電極的次數，方便快捷，提高電極的利用率，減少了電極的更換次數，節約了加工成本，減少了對刀超差，保證了加工封嚴槽的質量，提高了加工的效率。

技術領域

本發明涉及特種加工技術領域，尤其是一種復雜成型精密電極的返修方法。

背景技術

某型發動機渦輪導向葉片有兩聯體和三聯體兩種結構，均由大安裝板、葉身、小安裝板組成，葉片屬熔模精密鑄造等軸晶復雜氣冷空心葉片。設計圖要求在渦輪導向葉片的大、小安裝板的盆向、背向分別加工封嚴槽，由于封嚴槽的厚度比較薄易變形，形狀比較復雜，且封嚴槽的寬度為0.5-0.6mm，其加工電極厚度僅有0.42-0.45mm，在加工期間，電極的加工部位不斷放電被消耗，此時如果直接更換電極，浪費時間且浪費電極，也會出現對刀誤差，導致加工合格率低。

有鑒于此，本發明提供一種復雜成型精密電極的返修方法。

發明內容

本發明的主要目的是為了提供一種在加工葉片時能降低專用電極的成本，不用更換電極，直接在電脈沖機床上對電機進行修復的復雜成型精密電極的返修方法。

為解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案來實現：

本發明提供的一種復雜成型精密電極的返修方法，主要包括以下步驟：

1)將封嚴槽電極安裝在電脈沖機床上；

2)將葉片定位在夾具上，此時葉片與電極的位置是電極加工葉片的位置，也是葉片加工電極的位置；

3)更換機床的極性，將正極性與負極性對換；即把原來的正極變為負極，把原來的負極變為正極；

4)更換反極性的工作參數為：ON：8-14，OFF:8-12，IP：8-12，POL：-，V：01，JH：04，ET：10，SV：50，SS：15，EF：05，CI：04，WT：0，JS：01；

5)將葉片對準電極損耗部位，直接在葉片上進行反極性加工電極，利用葉片返修電極，此時，電極的損耗比較快，從而將電極的損耗部位返修成新的加工面；

6)返修好電極后，將正極性與負極性再次對換，使得機床極性改為原來加工葉片的極性；

7)將加工參數改為原來加工葉片的參數。

所述的一種復雜成型精密電極的返修方法，其中：將葉片定位在夾具上時，將葉片的盆向或背向封嚴槽處于加工位置，用6點定位系統將周向點、兩個外圓弧點以及三個端面點進行定位，壓緊裝置在壓緊端面夾緊。

有益效果

通過將電脈沖成型機床上的正負極調換，對電極損耗部位進行修整，重新利用電極加工葉片，直到電極的長度尺寸不可修復為止。

本發明提出了一種新的加工返修方法，當電極磨損后無需拆下來進行磨削修復，直接通過在反極性返修加工封嚴槽電極的損耗部位，利用反極性返修電極易于操作，方便快捷，提高電極的利用率，減少了電極的浪費，減少了電極的更換次數，減少了對刀超差，保證了加工封嚴槽的質量，節約了電極的加工成本，提高了加工的效率。

附圖說明

圖1為本發明返修電極時葉片的定位示意圖。

圖中標記：1、壓緊端面；2、周向點；3、外圓弧點；4、端面點。

具體實施方式