[發(fā)明專利]一種用于處理氨基酸發(fā)酵臭氣的生物制劑

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711462900.8
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN109971666A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉元濤;趙蘭坤;劉世周;程士清;郎敏
• 申請（專利權(quán)）人: 許傳高
• 主分類號: C12N1/20
• 分類號: C12N1/20;C12N1/16;C12N11/02;C12N11/14;B01D53/85;C12R1/07;C12R1/865;C12R1/01
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本發(fā)明屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于處理氨基酸發(fā)酵臭氣的生物制劑，其按照如下工藝制備而得：步驟1）制備發(fā)酵液，步驟2）制備載體，步驟3）混合、干燥以及包裝。本發(fā)明生物制劑中采用四種微生物，可以協(xié)調(diào)共生，相互促進(jìn)，提高對發(fā)酵臭氣中惡臭污染物的轉(zhuǎn)化利用能力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于處理氨基酸發(fā)酵臭氣的生物制劑。

背景技術(shù)

氨基酸發(fā)酵工藝中，會產(chǎn)生發(fā)酵氣體，其所含的致臭物較為復(fù)雜，可能釋放的致臭物質(zhì)多達(dá)幾十種，其主要由揮發(fā)性無機(jī)物和部分揮發(fā)性有機(jī)物組成，主要致臭成分為二甲基硫、硫化氫、二甲基二硫醚、氨氣等。氨基酸好氧發(fā)酵致臭主要由于發(fā)酵水分過高、攪拌不均勻或不及時(shí)、鼓風(fēng)量不足導(dǎo)致局部厭氧，以及大分子有機(jī)物降解過程的中間產(chǎn)物積累。在發(fā)酵臭氣主要的致臭物中，胺類主要來源于氨基酸脫羧作用，而硫化物來自于含硫氨基酸的厭氧降解；揮發(fā)性脂肪酸、醛類及小部分碳?xì)浠衔镏饕a(chǎn)生于好氧發(fā)酵高溫期對有機(jī)物的不完全降解。

氨基酸發(fā)酵過程產(chǎn)生的臭氣具有產(chǎn)生量大、濕度高、濃度低、嗅閥值低的特點(diǎn)，其主要惡臭物質(zhì)通過特定的致臭基團(tuán)對人體嗅覺細(xì)胞產(chǎn)生刺激，使人產(chǎn)生感官上的不悅。在生產(chǎn)中，發(fā)酵臭氣逸散到發(fā)酵車間內(nèi)，操作人員長期暴露于臭氣中，容易引起惡心、頭痛、呼吸困難、頭暈、眼睛刺痛、呼吸道不適等癥狀。當(dāng)發(fā)酵臭氣累積到一定濃度后，可致人暈厥，造成事故。同時(shí)，發(fā)酵設(shè)備長期處于高濕及氣體腐蝕的工況環(huán)境下，容易老化生銹、發(fā)生電氣短路，嚴(yán)重影響生產(chǎn)安全。因而在進(jìn)行好氧發(fā)酵處理時(shí)，須對發(fā)酵臭氣進(jìn)行有效的收集和處理。

目前，發(fā)酵車間對發(fā)酵過程中溫度、氧氣等主要參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測和智能控制工藝，可保證發(fā)酵過程中堆體始終處于良好的好氧狀態(tài)，避免出現(xiàn)短期厭氧和局部厭氧現(xiàn)象，從而減輕硫化氫等惡臭氣體的產(chǎn)生和釋放，但是仍然會產(chǎn)生臭氣。現(xiàn)有技術(shù)對發(fā)酵臭氣處理仍然缺乏系統(tǒng)的研究，目前，臭氣處理工藝較多的方法是吸附、洗滌等方法。與吸附、洗滌等傳統(tǒng)方法相比，利用微生物的生化代謝脫除廢氣中的低濃度的惡臭污染物具有運(yùn)行費(fèi)用低、較少形成二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已成為國內(nèi)外惡臭防治研究與應(yīng)用中的主流方法。但是找到配伍合理、效果好的微生物制劑是該技術(shù)的難點(diǎn)，大部分菌劑存在無法共生協(xié)同，導(dǎo)致除臭效果較差，達(dá)不到發(fā)酵車間除臭的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供了一種用于處理氨基酸發(fā)酵臭氣的生物制劑。

本發(fā)明上述目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種用于處理氨基酸發(fā)酵臭氣的生物制劑，其按照如下工藝制備而得：步驟1）制備發(fā)酵液，步驟2）制備載體，步驟3）混合、干燥以及包裝。

具體地，所述生物制劑按照如下工藝制備而得：

步驟1）制備發(fā)酵液：將解淀粉芽孢桿菌、釀酒酵母、喜溫嗜酸硫桿菌以及納豆芽孢桿菌分別按照常規(guī)培養(yǎng)獲得1×10⁸CFU/ml的種子液，然后按照2-3:3-5:3-5:5-7的體積比混合得到混合種子液，再按照6%的接種量轉(zhuǎn)到發(fā)酵培養(yǎng)基中，30℃培養(yǎng)12h，得到發(fā)酵液；

步驟2）制備載體：將玉米秸稈和花生殼按照2-3:1-2的質(zhì)量比混合，然后投入到粉碎機(jī)中，粉碎后過100-200目篩，得到農(nóng)業(yè)廢棄物粉末；將爐渣投入到粉碎機(jī)中，粉碎后過30-50目篩，得到爐渣粉；將農(nóng)業(yè)廢棄物粉末、爐渣粉、粘土以及磷酸溶液按照4:7:1:10的質(zhì)量比添加到反應(yīng)釜中，300rpm攪拌15min，然后進(jìn)入滾筒造粒機(jī)造粒，控制粒徑為2mm，再置于90℃條件下，烘干1小時(shí)，制得載體；

步驟3）混合、干燥以及包裝：將發(fā)酵液與載體按照1-2:2-3的質(zhì)量比攪拌混合，然后進(jìn)行低溫干燥，干燥溫度為20℃，干燥后含水量為8-10wt％，包裝，即得。

優(yōu)選地，