[發明專利]高摩擦性能的復合材料的制備方法

在審

• 申請號: 201711462811.3
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108192253A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 林雀萍
• 申請（專利權）人: 林雀萍
• 主分類號: C08L33/10
• 分類號: C08L33/10;C08L23/06;C08L9/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/30;C08K3/26;C08K3/04;C08K3/34
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 靳浩

本發明提供的一種高摩擦性能的復合材料的制備方法，通過使用納米二氧化鈦和硫化劑加強丁晴橡膠的彈性和韌性，并配合二硫化鉬、重質碳酸鎂、重質碳酸鈣和二硫化鉬以及石墨，形成了一特定的摩擦體系；通過加入上述摩擦體系，對材料的整體的摩擦性能進行調節，得到了加大了復合材料整體的摩擦性能；采用麥飯石和玄武巖為固體填料，配合膠黏劑，粘合，形成填充料的前驅體；通過逐步高壓處理，形成高硬度的填充料。

技術領域

本發明涉及一種復合材料，特別涉及一種高摩擦性能的復合材料的制備方法。

背景技術

天然的木材、石料以及金屬材料是目前人們常用的裝潢、建筑材料。但是隨著幾千年來人們對上述天然材料的開發和使用，不僅造成了環境的惡化，而且上述天然材料的數量也是越來越少，所以現在急需一種替代材料來替代上述天然材料。這樣替代材料不僅要求機械強度很好，而且要求美觀大方。

發明內容

本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本發明還有一個目的是提供一種高摩擦性能的復合材料的制備方法，其具有較高的機械強性能和摩擦性能。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種高摩擦性能的復合材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)3-7重量份硫磺研磨成粉末溶于1-3重量份二硫化碳中，形成硫化劑；

將3-5重量份丁晴橡膠粉碎成粒徑為3-7mm的顆粒，得到橡膠顆粒；

將橡膠顆粒置于硫化劑中，在溫度40℃下，浸泡10min，而后加入0.1-0.4重量份納米二氧化鈦，攪拌，而后加入2-5重量份二硫化鉬、0.5-0.8重量份重質碳酸鈣、0.1-0.3重量份重質碳酸鎂、1-3重量份石墨和0.5-1重量份碳化硅，攪拌均勻，得到摩擦調節劑；

(2)將1-3重量份麥飯石、1-3重量份硅藻土、1-3重量份玄武巖顆粒、0.5-1質量重量份石蠟和1-3重量份氯丁橡膠混合，得到混合料；

將所述混合料在氮氣保護下，加熱至170℃，在攪拌狀態下保溫處理15min，以每分鐘降溫10℃的降溫速率，降溫至80℃，而后進行加壓處理，得到預制料；

所述加壓處理具體為：

a.加壓至3個大氣壓，在該壓力下，保持處理5min；

b.減壓至2個大氣壓，在該壓力下，保持處理5min；

c.減壓至1.5個大氣壓，在該壓力下，保持處理15min，而后降壓至1個大氣壓；

將所述預制料粉碎成粒徑為1cm顆粒，得到填充料；

(3)將1-3重量份羧甲基纖維素、1-3重量份淀粉、1-3重量份聚乙烯醇、1-3重量份糊精、0.5-0.7重量份氧化鋁、0.1-0.4重量份氧化硅、0.2-0.6重量份氧化鎂、0.1-0.5重量份氧化鉻置于12-17重量份去離子水中，攪拌均勻，得到浸漬液；

(4)將5-10重量份碎布置于浸漬液中，以50r/min的轉速攪拌30min；在溫度為900℃下，焙燒2h，而后降溫至室溫，得到顆粒材料；

(5)將顆粒材料粉碎成粒徑為2-7cm的顆粒，得到第一骨料；

(6)在骨料外部噴涂其重量3％的硅膠，形成膠黏層；

向膠黏層外部噴涂0.1-0.4重量份納米金剛石漿液，而后在溫度為130℃下，烘干15h，得到第二骨料；

(7)將50-60重量份塑料原料、1-3重量份卵磷脂、1-3重量份硬脂酸鎂和1-3重量份鈣鋅穩定劑；

加熱至150℃，加入第二骨料，在轉速為30r/min下，攪拌15min；